冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直.生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋不銹鋼無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。
304不銹鋼管是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。304不銹鋼管相當(dāng)于中國(guó)的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼管。304含鉻19%，含鎳9%。304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼使用廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用設(shè)備。
在暗敷的管道中采用水泥砂漿填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)利用保溫材料確保水泥砂漿與管子間留有空隙。以使暗敷的管子可自由伸縮。埋地宜選用塑覆薄壁不銹鋼（316型）管，可避免對(duì)管外壁的酸堿腐蝕或尖硬雜物對(duì)管道的損傷。亦可采用其它包扎材料做防腐措施，如外纏兩層聚乙烯帶或兩層氯乙烯帶，包扎兩層瀝青漆（或環(huán)氧樹脂）、玻璃纖維塑膠布防腐。
管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與支架（固定支架和活動(dòng)支架），以控制管道的伸縮方向或補(bǔ)償。明敷或非埋設(shè)隱敷的熱水薄壁不銹鋼管的直線段長(zhǎng)度超過10～15m時(shí)，宜采取管道軸向的補(bǔ)償措施。
當(dāng)公稱直徑大于50mm時(shí)，宜設(shè)置不銹鋼波形膨脹節(jié)或不銹鋼線性溫度補(bǔ)償器。明敷建筑給水薄壁不銹鋼管宜采取防結(jié)露措施，熱水薄壁不銹鋼管應(yīng)保溫。管材、管件應(yīng)由供貨商統(tǒng)一供貨。不同牌號(hào)材質(zhì)不銹鋼之間不宜焊接。
添加鎳（Ni）可提高材料的延展性和韌性，使加工易成型，宜彎曲。減少碳（C）含量，可提高材料的焊接性能。添加鉬（Mo）或錳（Mn）等含量，可提高材料的耐點(diǎn)蝕和耐縫蝕的性能。
薄壁不銹鋼管管材中鉻與氧氣、氧化劑反應(yīng)后，產(chǎn)生鈍化作用，在表面形成一層薄而堅(jiān)韌的致密鈍化膜Cr2O3，起抗腐蝕的保護(hù)覆膜作用。
不銹鋼管材、管件若經(jīng)去雜、酸洗、鈍化工藝處理后，可使生成的Cr2O3的厚度增加，致密的均勻性增強(qiáng)；不銹鋼管經(jīng)拋光、管件經(jīng)精光工藝，不僅能表面缺陷，還使鈍化膜更為細(xì)膩、致密，以減少點(diǎn)腐蝕的概率。同時(shí)，管件精光后內(nèi)壁光潔、摩阻小，進(jìn)一步提高管材的水力性能，節(jié)約消耗。
不銹鋼管具有強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)、韌性好，抗振動(dòng)沖擊和抗震性能優(yōu)，低溫不變脆，輸水過程中可確保輸水水質(zhì)的純凈，且經(jīng)久耐用又可再生做裝潢材料利用。
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冶金備件溫度變化對(duì)軋鋼設(shè)備不銹鋼帶板帶材厚度波動(dòng)的影響實(shí)質(zhì)就是溫度差對(duì)厚度波動(dòng)的影響，溫度的波動(dòng)主要是通過對(duì)金屬變形抗力和摩擦因數(shù)的影響而引起的厚度差。張力變化的影響。張力是通過影響應(yīng)力狀態(tài)，以改變軋鋼設(shè)備金屬變形抗力，從而引起厚度發(fā)生變化。冶金備件張力的變化除對(duì)帶鋼頭尾部厚度有影響之外，也會(huì)影響不銹鋼冷軋鋼帶其他部分的厚度發(fā)生變化。
當(dāng)張力過大時(shí)除會(huì)影響厚度，甚至?xí)箤挾劝l(fā)生改變，因此在熱連軋過程中一般采用活套的恒定小張力軋制，而冷連軋由于是冷 態(tài)進(jìn)行軋制，材料加工硬化使得變形抗力很大。僅通過調(diào)整軋鋼設(shè)備輥縫來改變軋制力，很難取得所需要的壓下率，因此需使用較大的機(jī)架間張力進(jìn)行軋制。
大張力是冷軋生產(chǎn)主要的特征。冶金備件張力的作用 包括：降低軋制力，減少軋制能耗;防止帶鋼跑偏;控制帶鋼板形和控制帶鋼厚度。
