河南廣飛機(jī)械三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。
根據(jù)我們多家企業(yè)的分析和統(tǒng)計，我國的烘干機(jī)還具有很廣大的市場，仍具備長期發(fā)展的前景，同時根據(jù)物料的多變化我們的型號和種類日益齊全，現(xiàn)在烘干機(jī)領(lǐng)域的發(fā)展還帶動了其它領(lǐng)域的進(jìn)步，加快了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展速度。因?yàn)槲覀兊暮娓蓹C(jī)設(shè)備不能繼續(xù)單一化的發(fā)展，需要多加研究向多功能化發(fā)展，同時也可以在市場中不斷尋找能夠契合我們的烘干設(shè)備的相關(guān)領(lǐng)域的研究，找到更多的適合我們廠家進(jìn)行生產(chǎn)和恒久發(fā)展下去的模式，雖然我們的烘干機(jī)市場已經(jīng)具備了一定的規(guī)模有了自己的發(fā)展道路，但我們不能滿足應(yīng)該繼續(xù)研究發(fā)展。

很多客戶不知道自己的烘干項目到底能獲取多少利潤，甚至能不能獲取利潤，在此，河南廣飛機(jī)械預(yù)算專業(yè)人員為大家預(yù)算分析解剖：當(dāng)客戶擁有的物料不同，物料的初始水分，達(dá)到水分要求不同，我們就以700噸/日的煤泥烘干機(jī)作為案例。若與有些客戶情況不同，①設(shè)備型DLMG2518；②設(shè)備規(guī)格：直徑D=Φ2.5米，長度L=18米；③設(shè)備日處理量：M=700噸/天，濕料含水量為30%，客戶要求烘干后含水量降至13%，①由于烘干前后絕干物料的質(zhì)量是不變的，②烘干后含水13%的物料總質(zhì)量M2，水在沸點(diǎn)時的汽化熱是2260kj/kg，即539kcal/kg（不同溫度下汽化熱有差異，但相差不是很大），按汽化在100℃時進(jìn)行計算。

強(qiáng)化烘干機(jī)的加料裝置由豎向和橫向兩部分組成，豎向加料器也是定量加料器，是一個錐底帶攪拌器的容器。攪拌器底部出口處有一段螺旋，起到將物料壓出的租用。直接插入強(qiáng)化氣流烘干機(jī)上部本體內(nèi)，使出口物料直接落入烘干機(jī)內(nèi)，螺旋加料器出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。

 

河南廣飛機(jī)械生產(chǎn)的三筒烘干機(jī)抗過載能力顯著，單次處理量大，燃料消耗少，干燥成本低.比單筒烘干機(jī)縮減了占地面積50%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便,操作簡單,出料溫度60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻,烘干成本低,深受廣大烘干機(jī)用戶喜愛. 根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。

廣飛三筒烘干機(jī)(三回程烘干機(jī))工作原理
三筒烘干機(jī)(沙子烘干機(jī),三回程烘干機(jī)設(shè)備)與其他的烘干機(jī)設(shè)備差不多,物料都是由供料裝置進(jìn)入三筒烘干機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒的里面,實(shí)現(xiàn)順流式烘干,物料在內(nèi)層的揚(yáng)料板下不斷揚(yáng)起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱接觸，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆向烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩退一的運(yùn)動方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了烘干的時間，物料在此達(dá)到 烘干。物料行至中層另一端而落入三筒烘干機(jī)的外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到烘干效果的物料在熱源的作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成烘干。