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cr12mov工件淬火后硬度達到59-62HRC，工件要求硬度59-62HRC,而后做170°回火五小時，兩次。150°一次4小時，硬度不變59-62HRC。一次硬化法淬火，由于采用較低的回火溫度，所以模塊（或工件）中殘存較多的內(nèi)應力，在后續(xù)加工（尤其是電加工）中容易開裂，也不利于使用壽命。 前些年，有文獻介紹，我國科技工作者在原有兩種淬火工藝基礎上又開發(fā)試驗了中溫淬火中溫回火法，回火溫度可提高到400℃，硬度仍可保持在60HRC左右，你可以嘗試一下。 我的工件屬中淬低回，由于工件硬度存在不足所以不敢將回火溫度到400°，如果淬火硬度能達到64HRC以上，我才可以嘗試250-400°之間的回火溫度。400度回火了。避開Cr12Mov鋼280_350度回火脆性區(qū)、又提高了刃具的韌性。
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目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn，9CrWMn（易形成網(wǎng)狀碳化物，一般采用淬火溫度820~840℃，回火溫度 180~250℃） 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析較嚴重，淬火溫度980~1080℃均可，溫度超過1050℃有較強的二次硬化效應，二次硬化回火溫度約520℃，適用于高硬度高耐磨低應力的模具。） 高速鋼系列（有更高的耐磨性和強度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時淬火溫度可以較切削工具時低，以增強其韌性。） 少少發(fā)言，權當拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析，提高其韌性，并進一步增加耐性，開發(fā)出不少新的鋼種，如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美國的Vasco DIE等等
cr12mov金屬與高速旋轉的砂輪接觸時，由于摩擦，溫度急劇升高，被砂輪切削下來的顆粒以高速度拋射出去，同空氣摩擦，溫度繼續(xù)升高，發(fā)生激烈氧化甚至熔化，因而在運行中呈現(xiàn)出一條條光亮流線。這種被氧化顆粒的表面生成一層氧化鐵薄膜；而顆粒內(nèi)所含的碳元素，在高溫下極易與氧結合成一氧化碳，又把氧化鐵還原成鐵，鐵再與空氣氧化，又被碳還原；如此多次重復，以致顆粒內(nèi)聚積愈來愈多的一氧化碳氣，在壓力足夠時便沖破表面氧化膜，發(fā)生爆裂，形成爆花。流線和爆花的色澤、數(shù)量、形狀、大小同試樣的化學成分和物理特性有關，這就是鑒別的依據(jù)。;常用鋼鐵材料的火花特征 碳是鋼鐵材料火花的基本元素，也是火花鑒別法測定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形狀不同 1．碳素鋼火花的特征 ①160;通常低碳鋼火花束較長，流線少，芒線稍粗，多為一次花，發(fā)光一般，帶暗紅色，無花粉。 ②160;中碳鋼火花束稍短，流線較細長而多，爆花分叉較多，開始出現(xiàn)二次、三次花，花粉較多，發(fā)光較強，顏色橙。; ③160;高碳鋼火花束較短而粗，流線多而細，碎花、花粉多，又分叉多且多為三次花，發(fā)光較亮。
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