以下的漆環(huán)氧樹脂細(xì)節(jié)決定成敗視頻將帶您深入了解產(chǎn)品的每一個細(xì)節(jié),讓您對其優(yōu)點和特點一目了然。幾十秒就能了解產(chǎn)品魅力。
以下是:湖南懷化漆環(huán)氧樹脂細(xì)節(jié)決定成敗的圖文介紹
產(chǎn)品特點圖
湖南懷化乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是什么東西呢?這一直是現(xiàn)在許多人想要知道的。作為一種比較有效的防腐材料,事實上主要是由進口的乙烯基酯樹脂的膜狀物質(zhì),主要適用于冶金、熱電、化工、污水處理等方面,當(dāng)然有時也會被應(yīng)用在排氣管等設(shè)施的內(nèi)壁襯里,使其更加的牢固。 現(xiàn)在有一部分的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥也被應(yīng)用在了鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)設(shè)備、公共設(shè)施的表面,主要起到防腐蝕保護的作,現(xiàn)在已經(jīng)有不少的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥,并且起到了不錯的屏蔽效果。因為具有長效耐濕熱性能好的特點,現(xiàn)在此種材料已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在了各個方面。 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 乙烯基環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 相信看過介紹,大家已經(jīng)真正的知道了乙烯基酯玻璃鱗片膠泥的功效,知道了其在我們的生活當(dāng)中發(fā)揮了很大的作用,如果大家對于乙烯基酯玻璃鱗片膠泥還有什么不了解的,完全可以進一步的掌握更多的相關(guān)內(nèi)容,這樣對于大家選購乙烯基酯玻璃鱗片膠泥有很大的幫助,讓大家可以在 時間購買到真正的合適的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。 一、VEGF樹脂玻璃鱗片膠泥(涂料) 1、 玻璃鱗片底涂 1)取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷 道底漆。并在 道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 2)在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時,在進行VEGF底涂配膠料過程中,應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。 3)在混凝土基礎(chǔ)施工時,若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。 2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂 1)中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。 2)在配制玻璃鱗片涂料時,應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器,加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。 3)在前一道表干后再進行后一道施工,用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致,兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直,涂層應(yīng)均勻,不允許漏涂,無流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。 4)對表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。 3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂
適用范圍
萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(懷化市分公司)以高科技為先導(dǎo)、以吸收國外技術(shù)為基礎(chǔ),以改進創(chuàng)新為發(fā)展動力,以加工制造為根本,并依托科研院校,加大 滲透結(jié)晶防水涂料科研成果轉(zhuǎn)化力度,結(jié)合嚴(yán)謹(jǐn)、求實、富有鉆研精神的人才隊伍,開發(fā)并推出多項具有競爭力的 滲透結(jié)晶防水涂料產(chǎn)品,逐漸取得行業(yè)技術(shù)優(yōu)先。
為什么選擇我們
湖南懷化防腐涂裝的前提是確定基材類型,根據(jù)基材選擇底漆,因底漆與基材直接接觸,附著力的好壞將影響整體的涂裝質(zhì)量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等,大多數(shù)的涂料都可以在其表面涂裝,但有一類光滑金屬表面涂裝,需要采用特殊專用底漆才能達(dá)到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等,由于其表面非常光滑,導(dǎo)致涂漆后出現(xiàn)掉漆脫落的問題,常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無法有效的粘附在金屬表面。傳統(tǒng)的涂裝產(chǎn)品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆,這兩種產(chǎn)品目前已無法與當(dāng)前環(huán)保低碳理念相符合,隨著防腐要求的提高,其涂膜特性也無法繼續(xù)勝任。 環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷:漆膜呈黃色,覆涂面漆時難以遮蓋,需要涂裝多遍才能達(dá)到規(guī)定的顏色;漆膜質(zhì)脆,不適合厚涂;鉛、鉻含量超標(biāo),污染環(huán)境,對危害較大;有機溶劑揮發(fā)較大;被涂基材需要打磨或噴砂處理,施工復(fù)雜。 磷化底漆性能缺陷:磷化底漆雖然可以達(dá)到較好的附著力,但涂料中含有磷酸,會破壞金屬表面的防護層。以鍍鋅板為例,鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護作用,對鋼板防腐蝕性強,涂裝磷化底漆后,磷酸與鋅層反應(yīng),鋅被消耗,破壞了鋅的電化學(xué)防腐作用。
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