不銹鋼角鋼在熱處理過程中會出現(xiàn)很多缺陷，下面是介紹，希望大家能有所幫助：
一、過熱現(xiàn)象
熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

不銹鋼角鋼高溫氧化性質(zhì)
  不銹鋼角鋼在室溫情況下，表面只生成Fe3O4，F(xiàn)e2O3相二層結(jié)構(gòu)，當(dāng)溫度>570度時(shí)，生成FeO層，所以高溫環(huán)境，表面氧化膜為三層結(jié)構(gòu)。從高溫冷卻回的過程：FeO要分解，氧化皮層中有相變。
  膜內(nèi)部電子環(huán)境考慮：
  陽離子空位：P型半導(dǎo)體如FeO，F(xiàn)e3O4膜
  陰離子空位：N型半導(dǎo)體如Fe2O3膜
  過程解釋：氧化過程的主要是氧離子和鐵離子(合金元素形成的離子)在氧化層中的擴(kuò)散，同時(shí)也是電子傳導(dǎo)過程。這個(gè)氧化腐蝕的過程，本質(zhì)上也是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過程。這也是不銹鋼和耐熱鋼在理論上的共同基礎(chǔ)。
  實(shí)際工件表面的氧化層，還有以下性質(zhì)：
  ①通過對氧化物體積和被氧化物體積的比較，判斷氧化膜是否覆蓋工件表面;
  例：V(FeO)：V(Fe)=1.77;V(Fe3O4)：V(Fe)=2.09
  V(Fe2O3)：V(Fe)=2.14
  判定：大于1說明可以覆蓋表面，考慮體積，比值，層與層的應(yīng)力，可以推斷出容易起皮。
  ②生成的氧化物結(jié)晶結(jié)構(gòu)和致密性;
  ③和基體金屬的結(jié)合。

避免不銹鋼角鋼表面遭受損壞有方法
    由于受到外界因素的影響，不銹鋼角鋼表面會產(chǎn)生一系列變化，這對于不銹鋼角鋼的使用性能肯定是有影響的。基于此，我們就需要采取一些措施來避免不銹鋼角鋼的表面遭受損壞，具體應(yīng)該怎么操作呢？
    不銹鋼角鋼金屬外表因受壓發(fā)生冷焊或熔化，因?yàn)橄鄬\(yùn)動(dòng)使金屬碎粒掉落，并迅速氧化，二者都發(fā)生氧化銹粒，進(jìn)而損壞金屬界面。氧在摩振腐蝕中很重要，但也有些摩振腐蝕不需要氧，防護(hù)辦法可在觸摸外表涂潤滑油脂，減小沖突，若是外表一起磷化更有用。還可選用硬質(zhì)合金，噴丸處置或冷加工以加強(qiáng)外表硬度等。
    某些不銹鋼角鋼淬火構(gòu)成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的溫度下堅(jiān)持較長時(shí)間，以加強(qiáng)合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等，這樣的熱處置工藝稱為時(shí)效處置。把壓力加工形變與熱處置結(jié)合起來進(jìn)行，使工件取得很好的強(qiáng)度，這稱為形變熱處置，在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處置稱為真空熱處置，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，且處置后工件外表光潔，功能得到強(qiáng)化，此外還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處置。