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軋輥是軋機的主要消耗工藝件,在軋鋼過程中消耗量大,占軋制成本一定的比例。軋輥質(zhì)量對軋機作業(yè)率、質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥消耗影響較大,所以大部分軋輥使用高合金,單價非常高。軋輥消耗的主要是表層一定深度的工作層,大型支承輥工作層半徑方向100mm左右,大型工作輥一般為半徑方向50mm,工作層重量占軋輥重量比例并不大。正常情況下軋輥使用到報廢極限時(即工作層消耗完)或者出現(xiàn)較大的缺陷時,軋輥就整體報廢,輥芯部分按照廢鋼處理,對成本影響很大。
軋輥修復就是將工作層進行修復,通常采取堆焊方式,當軋輥使用到報廢極限時或者軋輥出現(xiàn)較大缺陷時,進行堆焊修復工作層。這樣軋輥芯就可以實現(xiàn)重復利用,從而能夠大幅降低軋輥消耗,降低生產(chǎn)成本。



目前,軋輥修復領域已逐漸擴大到灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鑄鋼、合金鍛鋼、高碳半鋼等不同材質(zhì)的軋輥;各類四輥、六輥冷帶軋機、熱帶軋機、中厚板軋機;以及寶鋼、漣鋼、首鋼、太鋼、菜鋼、邯鋼等各大鋼廠。
軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。

軸承位磨損高分子復合材料修復方法:

具有的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能,冷焊修補方法:冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊,因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應力,不改變金屬組織狀態(tài)。修復精度高,涂層厚度從幾米到幾毫米,可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能,只須打磨、拋光,也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工,以及電鍍等后期加工。




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式中D為工作輥輥徑;μ為摩擦系數(shù);K為金屬平面變形抗力;E為機械彈性模量。為了軋制出更薄的板帶材,必須減小工作輥輥徑,采用的工藝潤滑劑(見塑性加工工藝潤滑),減小金屬的變形抗力,增加軋輥的彈性模量,有效地減小軋輥的彈性壓扁。現(xiàn)代20輥軋機上采用直徑小達10mm的碳化鎢軋輥,可軋制厚度小到0.001mm的極薄帶鋼。
 工程上,一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關系 D≤1000h
當增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h
采用異步軋制技術可突破上述小可軋厚度的限制,其原理已不同于一般的軋制理論。
不論熱軋或冷軋,軋相都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具,因此,對軋輥質(zhì)量要求嚴格。




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