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銅及銅合金材料清洗技術(shù)的進(jìn)步與合金品種、潤滑技術(shù)、電氣自動化控制技術(shù)以及光亮退火技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān),現(xiàn)代軋機(jī)除油效果的改善、低殘留軋制潤滑油的使用、還原性退火技術(shù)等對銅材及銅材合金表面質(zhì)量的提高奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ),推動了銅材及銅材合金清洗技術(shù)向連續(xù)化、化、低污染、低排放、高表面質(zhì)量方向發(fā)展,當(dāng)前銅材及銅材合金清洗技術(shù)的主要技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在:1.退火,清洗連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù);2.高表面質(zhì)量、無污染、率清洗技術(shù);3.高精度清洗后處理清刷、磨洗控制技術(shù);4.防變色鈍化技術(shù);5.烘干、冷卻技術(shù)。紫銅是比較純凈的一種銅,一般可近似認(rèn)為是純銅,導(dǎo)電性、塑性都較好,但強(qiáng)度、硬度較差一些。
普通黃銅是一種含有其它合金成分的銅,價格較紫銅便宜,導(dǎo)電性和塑性較紫銅差一點,但強(qiáng)度和硬度要高一些。


天津鑫創(chuàng)榮業(yè)金屬材料廠擁有5臺精密分條生產(chǎn)線,引進(jìn)德國高端設(shè)備,刀片為德國進(jìn)口刀片。分條寬度3mm-600mm,分條精度達(dá)到+0、-0.05mm。厚度為0.03mm-2mm。對磷銅帶、白銅帶、黃銅帶、鈹銅帶、不銹鋼等精密帶材都可以進(jìn)行精密分條作業(yè)。
    分條流程:分條方案確認(rèn)-取料-搬料-裝料-調(diào)刀-試機(jī)-分條-包裝-入庫;純銅會和空氣中的氧發(fā)生反應(yīng),在一定條件下,陽極反應(yīng)產(chǎn)生的Cu2O可在銅表面形成完整的保護(hù)膜,其表層的Cu2O在水中溶解氧的作用下被部分氧化成CuO。因此,銅表面的氧化物保護(hù)膜具有雙層結(jié)構(gòu),其內(nèi)層為Cu2O,外層則由Cu2O和CuO組成。而Cu2O和CuO在弱酸弱堿的情況下是很難發(fā)生反應(yīng)的,所以這相當(dāng)于為銅加上了一層保護(hù)膜,因此銅止水的防腐蝕能力特別強(qiáng)。加工成W型、F型等異性銅止水的目的只是為了安裝固定的方便,若在我公司購買 ,



紫銅板帶表面脫脂是改善表面質(zhì)量、提高抗蝕能力的重要工序,在銅材加工生產(chǎn)中常用加工材成品表面清洗,既可單獨與烘干裝置組成脫脂清洗線,又可與酸洗、研磨、鈍化、烘干組合成脫脂-酸洗表面處理線,提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤滑液及各種油污,實驗表明由于不同油品碳?xì)滏滈L短類型差異很大,導(dǎo)致殘留物數(shù)量、揮發(fā)溫度范圍各不相同,同時由于添加劑類型、數(shù)量各不相同,退火殘留物形態(tài)、顏色也不相同,不同的火溫度下殘留物形態(tài)及數(shù)量各不相同。在銅及銅材合金表面清洗中,脫脂工序是不可缺少的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),特別是純銅、高銅類合金,帶卷間如果殘留潤滑液,如果脫脂效果不好,即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底潤滑劑分解對帶材表面的污染及退火膜,在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質(zhì)量,也會加劇表面腐蝕影響二次加工性能;另外酸洗無法帶材表面附著的殘油及各種污物,沒有脫脂清洗會嚴(yán)重影響帶材的酸洗質(zhì)量,因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質(zhì)量的高低。




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