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吸附式干燥機(jī)和冷凍式干燥機(jī)哪個好 冷凍干燥機(jī)是將含水物質(zhì)先冷凍成固態(tài)，再將固態(tài)水分升華成氣態(tài)，從而除去水分，保存物質(zhì)。在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是為了降低壓縮空氣的溫度，使壓縮空氣中的水分分離出來。 冷凍式干燥機(jī)的工作原理是利用制冷劑將壓縮空氣冷卻到一定的露點(diǎn)，分離過飽和的水，通過汽水分離器將液態(tài)水分離，達(dá)到干燥的目的，但設(shè)備出口壓力的露點(diǎn)值不能達(dá)到水的冰點(diǎn)以下的溫度。它的顯著特點(diǎn)是可以連續(xù)工作，無需再生，能耗低。 吸附式干燥機(jī)采用硅膠、活性氧化鋁、分子篩等各種吸附劑吸附壓縮空氣中的水分，達(dá)到干燥目的。這種方法可以很容易地將壓縮空氣的壓力露點(diǎn)處理到低于水的冰點(diǎn)的溫度。但由于吸附劑本身的吸附能力有限，必須采用兩塔或兩塔以上交替吸附的方法，壓縮空氣的干燥應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。市場上有很多種干燥機(jī)，但都采用吸附脫水的原理。區(qū)別在于再生的方式。
冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)怎么選擇？ 從維護(hù)保養(yǎng)***費(fèi)看 冷凍式干燥機(jī)應(yīng)用密封性制冷機(jī)組，冷媒不裸露在空氣中，因而服務(wù)器維護(hù)***費(fèi)較低。 吸附式干燥機(jī)牽涉到吸附塔中間經(jīng)常的閘閥轉(zhuǎn)換，且有熱再生的吸干機(jī)還存有高低溫試驗(yàn)的轉(zhuǎn)換，因而針對閥體的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用相比較高。此外，大部分吸附式干燥機(jī)前面所配備的多見含油量潤化制冷壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)潤滑脂非常容易導(dǎo)致吸附劑“油中毒了”，必須定時拆換吸附劑，造成維護(hù)費(fèi)高些。
吸附式干燥機(jī)操作方法 一、開車前準(zhǔn)備 1、檢查電源電壓是否正常； 2、檢查制冷系統(tǒng)：觀察冷媒高、低壓表、兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，一般在0.5mpa~1mpa之間； 3、檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過1MPa，進(jìn)氣溫度不超過規(guī)定值； 4、檢查冷卻水是否正常，水壓在0.15~0.4Mpa之間，溫度≤32℃。 二、開車 1、接通電源； 2、打開冷卻水； 3、按下綠色按鈕START，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈RUN亮，壓縮機(jī)開始運(yùn)行； 4、檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常響聲、冷媒高、低壓表指示是否正常； 5、如一切正常，開啟壓縮空氣進(jìn)出口閥送氣，并關(guān)閉旁路閥； 6、觀察5~10min，此時，冷媒低壓在0.3~0.6Mpa之間，冷媒高壓在1.2~1.9Mpa之間； 7、打開自動排水器上的銅球閥，讓冷凝水流入自動排水器。 三、停車 1、關(guān)機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉氣源，按下紅色STOP鍵，關(guān)閉冷干機(jī)，并切斷電源； 2、打開排污閥將殘余冷凝水排出機(jī)外。
吸附式干燥機(jī)的易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機(jī)的四大易損件。 1、作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng)度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)"再生能耗不足"等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到-40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2-3年以上。 2、控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械-電氣控制有了質(zhì)的飛越，除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了。 3、控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件，頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 4、消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞，一旦消音器出故障(堵塞)，給整機(jī)帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化，因此消音器是吸附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn)!
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