1、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)堅(jiān)持勻速，割件外表間隔焰心以2~5mm為宜，間隔太近會(huì)使切斷邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切開中斷。
    2、在進(jìn)行厚板切開時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
    3、為了避免氣割變形，操作過程中應(yīng)留意以下幾個(gè)方面：
    3.1在鋼板上切開不同尺度的工件時(shí)，應(yīng)先切開小件，后割大件；
    3.2窄長(zhǎng)條形板的切開，長(zhǎng)度兩頭留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后在切斷，或許采用多割炬的對(duì)稱切開的辦法。
    3.3直條切開時(shí)應(yīng)留意各個(gè)切開割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)共同，不然易發(fā)生旁彎。
    4.1切開過程中，應(yīng)隨時(shí)留意調(diào)查影響切開質(zhì)量的要素，保證切開的連續(xù)性。
    4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣切斷面缺點(diǎn)與工藝參數(shù)的聯(lián)系如下所示：
    氣割結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋼材切開面進(jìn)行查看，其切開面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，查看方法為外觀查看。
    氣割結(jié)束后，應(yīng)在切開件上注明工程稱號(hào)、零件編號(hào)及所屬班組。

二、在金屬表面覆蓋保護(hù)層，隔離周圍腐蝕介質(zhì)，從而防止達(dá)到防腐蝕效果。例如：在鋼板表面涂上機(jī)油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、pvc等耐腐蝕的非金屬材料；用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼板表面鍍上一層鋅、鉻、鎳等；用化學(xué)方法使鋼鐵表面生成一層細(xì)密穩(wěn)定的氧化膜。如在機(jī)器零件、炮等鋼板制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。
三、鋼板經(jīng)常擦拭金屬器材或者在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。 鋼板銷及彈簧吊耳銷是鋼板彈簧與車架毗連的嚴(yán)重機(jī)件，前端用鋼板銷和吊耳團(tuán)結(jié)與車架毗連，后端用鋼板銷與吊耳銷和后吊耳團(tuán)結(jié)于車架毗連，并用鎖緊螺釘平穩(wěn)。鋼板銷及吊耳銷是一個(gè)圓柱體的長(zhǎng)軸，銷的中心有油道，外端裝有油嘴，可供加注黃油潤(rùn)滑銷及襯套用。
  1）用目視或5-10倍放年夜鏡對(duì)銷的概況進(jìn)行搜檢，并詳盡有潤(rùn)滑油孔的銷子油道是否類似，黃油嘴孔是否有螺紋。銷經(jīng)磁力探傷磨練應(yīng)無裂紋，磨練后應(yīng)退磁。
  2）丈量硬度時(shí)，用V形支承臺(tái)配合進(jìn)行，測(cè)試部位在離端面20-25處，測(cè)試后的壓痕應(yīng)修整。
  4）概況粗糙度用標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)樣塊斗勁搜檢。
  5）外螺紋用螺紋綜合環(huán)規(guī)及卡規(guī)磨練。