廠(chǎng)家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類(lèi)型也是有很多的，在進(jìn)行制作注漿管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時(shí)候要注意的問(wèn)題也是比較多的，一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)，才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線(xiàn)基礎(chǔ)按矯管材、廣東河源本地切割料、廣東河源本地坡口、廣東河源本地組、廣東河源本地焊接、廣東河源本地清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時(shí)的彎曲度，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致注漿管彎曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長(zhǎng)度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對(duì)注漿管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí)，外噴水量大小及均勻性、廣東河源本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是注漿管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。

　注漿異常現(xiàn)象處理1)串漿處理。注漿管在注漿過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孑L中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱(chēng)為串漿。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，注漿管同時(shí)注漿，否則將串漿孑L及時(shí)堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。2)機(jī)械故障。泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。3)對(duì)漏漿及耗灰量過(guò)大的處理。若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過(guò)大。加濃水膠比，降低壓力．把流量限制在10 L范圍內(nèi)，注漿管過(guò)一段時(shí)間在慢慢壓力，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到效果，使用在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、廣東河源本地灌注砂漿、廣東河源本地停灌待凝等方法處理。注漿管施工要求(1)超前鋼花管設(shè)置。1)沿隧道拱部均勻布設(shè)，環(huán)向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜為30～50 cm，外插角宜為10°～15°。2)鋼花管注漿管應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施作，應(yīng)大于2倍循環(huán)進(jìn)尺，宜為3．5～5．0 m，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1．0 m。3)應(yīng)與鋼構(gòu)架成聯(lián)合支護(hù)。(2)鋼花管材質(zhì)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用參42 mm的無(wú)縫鋼管，前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋箍筋，管體布設(shè)梅花形溢漿孔。(3)鋼花管的鉆孔、廣東河源本地安設(shè)。1)鋼花管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。2)鉆孑L方向應(yīng)順直。3)鉆孔深度和直徑應(yīng)與導(dǎo)管匹配。4)鉆孔采用吹孔法清孔。5)鋼花管口應(yīng)按照孑L口閥門(mén)，外露長(zhǎng)度不宜小于30 cm。(4)鋼花管注漿。1)注漿應(yīng)采用注漿泵，為加速注漿，注漿管可安裝分漿器同時(shí)多管注漿。2)配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。3)注漿順序?yàn)橛上轮辽?，注漿先稀后濃。4)注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使?jié){液充滿(mǎn)鋼管及其周?chē)目障?。上一篇：鋼花管注漿保證措施