鋼鐵工業(yè)：受料斗襯板、布料器溜槽、風(fēng)機(jī)葉片耐磨襯板、除塵彎頭管道、錘破機(jī)襯板、四輥輥皮、單輥破碎主軸、蓖板堆焊修復(fù)、出渣溜槽、布料圓盤(pán)、振動(dòng)給料器襯板、振動(dòng)篩襯板、礦料堆取料斗、鏟斗車(chē)刀口板、水渣輸送耐磨部件。

電力工業(yè)：風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線(xiàn)、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、磨煤機(jī)部件、出灰管、空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。

水泥工業(yè)：立磨磨輥及磨盤(pán)的堆焊修復(fù)、沖擊盤(pán)、管道，泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤(pán)、振動(dòng)篩襯板。

造紙工業(yè)：旋流器內(nèi)襯、螺旋輸送機(jī)、輸料槽及漏斗、風(fēng)機(jī)葉片、轉(zhuǎn)換導(dǎo)管、過(guò)渡彎頭。

采礦工業(yè)：卡車(chē)貨槽襯板、料斗內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、蓋板、耐磨棒耐磨板。

煤處理業(yè)：輸料槽、料斗、破碎機(jī)零件和襯板、輸煤管道、彎頭、泵體。

　　熔滴過(guò)度特性的影響焊接工藝參數(shù)對(duì)熔滴過(guò)渡特性影響很大，因此對(duì)冶金反應(yīng)也必然發(fā)生影響。試驗(yàn)表明，熔滴階段反應(yīng)時(shí)間隨著焊接電流增大而變短，隨著電弧電壓的增加而變長(zhǎng)。所以可以斷定反應(yīng)進(jìn)行的程度隨著焊接電流的增加而減小，隨電壓的增加而增大。 　　通過(guò)填充金屬過(guò)渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中，配合堿性藥皮或低氧、無(wú)氧焊劑進(jìn)行焊接或堆焊，從而把合金元素過(guò)渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點(diǎn)是焊縫成分均勻、可靠，合金損失少；缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，成本高。 　　對(duì)于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因軋制和拔絲困難，不能采用這種方式。應(yīng)用合金粉末涂敷過(guò)渡將需要過(guò)渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內(nèi)，在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。 　　這種合金化的優(yōu)點(diǎn)是合金元素的比例調(diào)便，不必經(jīng)過(guò)軋制、拔絲等工序，合金含量的損失?。蝗秉c(diǎn)是合金成分的均勻性差，制粉工藝較復(fù)雜。通過(guò)藥皮、藥芯或焊劑過(guò)渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。

　　碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過(guò)冷度。在一定范圍內(nèi)過(guò)冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時(shí)的冷卻速度高，容易較大的過(guò)冷度，有利于凝固過(guò)程的進(jìn)行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質(zhì)晶核（非自發(fā)晶核）為主。 　　熔池中存在有兩種所謂現(xiàn)成表面：一種是合金元素或雜質(zhì)的懸浮質(zhì)點(diǎn)，由于溫度高，可以成為異質(zhì)晶核的難熔質(zhì)點(diǎn)很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面，這個(gè)半熔化的晶粒的尺寸與構(gòu)造新相形成條件，而成為新形核的表面。 　　也就是說(shuō)，熔池凝固時(shí)主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長(zhǎng)大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時(shí)，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過(guò)焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發(fā)晶核的質(zhì)點(diǎn)，從而使焊縫金屬晶粒細(xì)化。 　　焊接熱循環(huán)作用下的焊縫形成有幾個(gè)重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結(jié)晶，再就是連續(xù)冷卻的固態(tài)相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結(jié)晶過(guò)程是晶體生產(chǎn)晶核與晶核長(zhǎng)大的過(guò)程。