MS型埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面的殼體中，借助于運動著的刮板鏈條輸送粉狀、小顆粒狀、小塊狀等散料的連續(xù)輸送設備。因為在輸送物料時，刮板鏈條全埋在物料之中，因此被叫為“埋刮板輸送機”。除渣機配件埋刮板輸送機結構簡單，重量輕，體積小，密封性好，安裝維修方便。它不但能水平輸送也能傾斜和垂直輸送；不但能單機輸送，而且能組合布置，串接輸送；能多點加料，也能多點卸料，工藝布置較為靈活。由于殼體封閉，在輸送物料時可以顯著改善工作條件，防止環(huán)境污染。亞寧生產的機型為通用型埋刮板輸送機，可普遍用于化工、機械、冶金、輕工、糧食、醫(yī)藥、交通、電力等部門，用來輸送粉狀、小顆粒狀和小塊狀物料。通用型埋刮板輸送機對所輸送的物料有下列要求：1、物料容重：γ=0.2~1.8t/m3；2、物料溫度：t<100°C；3、含水率：對于一般物料，不得使物料用手捏成團后不易松散；對于含水率增加后會增大粘著性和壓結性，不能使物料嚴重粘附刮板。4、粒度：物料的粒度與其硬度有關，粒度太大，則不宜輸送。 產品如有特殊需求，我廠可加工定做！鑄石刮板輸送機適用范圍：鑄石刮板輸送機適用于,汽車沖壓廢料輸送線,溫度在250°以下的粉狀、粒狀、小塊狀及混合物料的密閉輸送，以水平運輸為主。也可傾斜輸送，其輸送傾角為20°，主要適用于各種物料的輸送，可適用于礦山、冶金、煤礦、化工對含水率無過高要求的物料輸送，系統(tǒng)中粒度在300mm以下。

除渣機配件斗式機安裝需要注意哪些問題?

  1、 斗式機牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態(tài)，保證斗式機安裝后達到垂直要求。

  高度較高的斗式機在其部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物(如料倉、車間等)連在一起以增加其穩(wěn)定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。

  高度較低的斗式機安裝時，可以在地平面把上、、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。

  2、 機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗鏈接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。

  3、 鏈條及料斗安裝好以后，進行適當張緊。

  4、 給減速機及軸承座分別添加適當數(shù)量的機油和黃油。減速機用工業(yè)齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。

  5、 試運轉，安裝完成后即應進行空車試運轉?？者\轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現(xiàn)象?？者\轉不小于2小時，不應有過熱現(xiàn)象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時后，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。

除渣機配件同名生石灰消化器 環(huán)保生石灰消化器 生石灰消化器產品概述：生石灰消化器主要由外筒體、內筒體、支撐裝置及傳動裝置組成，尾部設有撈渣裝置。該化灰機主要特點是采用由回轉運動代替攪拌的化灰方法。主要由外筒體、內筒體、支撐裝置及傳動裝置組成，尾部設有撈渣裝置。該化灰機主要特點是采用由回轉運動代替攪拌的化灰方法?；覚C內筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機結構裝置合理、操作方便、生產效率高，生產能力大、勞動強度小，對任何質量的石灰均適用。生石灰消化器特點簡介：①采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效。它特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分;對在反應過程產生的結塊起到破碎作用。②雙軸的葉片采用高錳耐磨材質制作而成，經熱處理的高強度耐磨合金材料具有自清理粘結物料的功能;有效避免了因粘結石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生，延長了設備的使用壽命。③消化器進料口設計一組螺旋給料推進器，防止消化過程產生的蒸汽和粉塵回流，使形成的蒸汽和粉塵集到出塵口，進入除塵設備，減少對周圍設備的腐蝕和損壞，提供一個良的工作環(huán)境。同時也提高了生石灰的利用率。本設備采用覆蓋式加水裝置，加水量更均勻，生石灰消化更。④本設備設有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵管道，能夠很好的處理生石灰在消化過程產生的粉塵蒸汽和有害氣體，使用后可達到廢棄揚塵生石灰再次利用，現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染，使生石灰消化器能夠合理配加所需水量，達到生石灰充分消化的效果.