原材料太潮濕引起的產出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當調低就行了。生產過程中產品自然增大，并且有發(fā)泡現象，引起生產的產品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調節(jié)的溫度達到所需的溫度在重新擠出。而發(fā)泡這種現象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。HDPE硅芯管生產過程中壁厚應該怎么控制？特別是非標產品的壁厚問題。HDPE硅芯管的壁厚一般是由主機速度和牽引速度來共同決定的。
主機速度和牽引速度成反比，也就是主機速度快，牽引速度慢，這樣厚度就越厚。而主機速度如果是固定值，那牽引速度越快，壁厚就越薄。在生產兩端厚度比較厚，中間厚度比較薄的非標產品時，速度的設定可按照公式牽引速度=原來壁厚×原來的牽引速度/所要的厚度來設定即可。生產過程中壓力怎么設定？多少 ？HDPE硅芯管的生產過程中壓力主要就是真空壓力一般控制在0.3-0.4Mpa之間就可以了， 保持一定的水位。硅芯管過橋采用鋼管或管箱保護，將鋼管或管箱固定在橋梁護欄外側，所有上、下橋梁護欄外側的高程漸變段也采用鋼管保護。橋兩端的鋼管兩端應伸出橋梁板到路基上，長度1-2米，延伸至通管道埋設深度，以防止梁板與路面銜接處一側下沉造成剪切。
直接作用在硅芯管上。當天敷設的硅芯管，應當天先鋪10-15厘米的細沙土回填土，盡量減少硅芯管，以防損傷及其的發(fā)生。施工過程中和施工完后，均應保證管口密封，以防水、土及其他雜物進入硅芯管內。回填管溝時，應先填10-15厘米厚細沙土，嚴禁將石塊、磚頭、混凝土大塊直接填入溝內?；靥钔翍叱龅孛?0-15厘米，必要時人工夯實。易沖刷地段須進行C15混凝土封溝。長途敷設的硅芯管，在路由上應埋設標石，管道直線段每間隔200米設立標石，應符合郵電部YDJ44-89規(guī)定。硅芯管放管時，由操作人員每10米間隔托起輕放入管溝與管箱中，不得與地面摩擦，保持管道順直，無扭曲，擰絞等現象。硅芯管進入管溝內應進行有序的擺放。
并盡量將硅芯管順直，為防止錯亂每隔5米用打包帶捆扎。硅芯管在管溝內連續(xù)彎和多次高低起伏，將對氣吹敷纜產生明顯的不良影響。邊坡土質疏松地帶應采用混凝土分段包封。硅芯管的連接：硅芯管配套接續(xù)密封連接件的規(guī)格、程式應符合設計規(guī)定。硅芯管的切割、連接等應使用專用工具操作。接頭點應盡量不設置在常年或季節(jié)性積水地段。接頭點應盡量遠離高溫熱源及其他易受腐蝕地區(qū)。硅芯管敷設后不能立即接續(xù)時，硅芯管應留有充足的重疊長度，以備日后接續(xù)使用，同時掩埋保護并做出標志。硅芯管物如其名，它具有一顆硅材料的心，我們傳統(tǒng)意義上所說的硅芯管是一種復合性材料，它的外壁是采用了高濃縮的聚乙烯（HDPE）為產品的外層，這個外層給了硅芯管一個的身體。