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用于制造承受沖擊、廣西梧州彎扭、廣西梧州附近高載荷的各種機(jī)器中的重要零件，如軋鋼機(jī)人字齒輪、廣西梧州附近曲軸、廣西梧州附近錘桿、廣西梧州附近連桿、廣西梧州附近緊固件，汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、廣西梧州附近車軸，發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)零件，大型電動(dòng)機(jī)軸，石油機(jī)械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機(jī)械中高壓無(wú)縫厚壁的導(dǎo)管（溫度450~500攝氏度，無(wú)腐蝕性介質(zhì)）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動(dòng)軸、廣西梧州附近汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、廣西梧州附近大截面齒輪、廣西梧州附近支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設(shè)備材料、廣西梧州附近管材、廣西梧州附近焊材等等。用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、廣西梧州附近主軸、廣西梧州附近重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件。圓鋼



而碳化物的形狀、廣西梧州附近大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、廣西梧州附近均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無(wú)定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,　42CrMo鋼材未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理 ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、廣西梧州附近棱角圓整化,晶粒細(xì)化。圓鋼




14 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過(guò)大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬(wàn)~3萬(wàn)次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使用壽命降低。15 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過(guò)大, 燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬(wàn)次以上。16 采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí), 每刃磨一次具可沖3萬(wàn)次左右； 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時(shí), 使用壽命下降為1.7萬(wàn)次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒(méi)有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。17 剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。圓鋼



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