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反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。




常壓的反應,入料時,如果放空管沒啟用或沒打開,這時用泵向釜中輸送液體物料時就會在釜中易形成正壓,易出現物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中,如果釜中物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度中(一般要求是50℃以下)卸料,較高溫度的物料容易變質且易出現物料濺落而操作人員。
  釜中物料由于加熱速度過快,冷卻速率低冷凍效果差,均有能出現物料沸騰,形成汽液相混出現壓力,從放空管汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和閥片等卸壓系統實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果,則能出現釜體事故的發(fā)生。
  在安裝完成之后,必要的檢查措施不能忽略,需要看一下自己的安裝效果以及各個連接部位是否連接牢固,如果沒有問題,開始給設備降溫。操作結束后,可自然冷卻通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。



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