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 3.有可能造成纏繞或卷入等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置,應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護(hù)裝置、或設(shè)置警示標(biāo)識(shí);危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零、部件的防護(hù)罩、蓋及各操作手柄應(yīng)安裝可靠有效。 
  4.鋸輪、皮帶輪和鋸條(除加工區(qū)部分外)應(yīng)用固定式和/或可調(diào)式防護(hù)裝置防護(hù),其中:臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運(yùn)動(dòng)部分防護(hù)罩完好,圓鋸床的罩或擋板應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng),弓鋸床根據(jù)需要設(shè)置擋板并完好;臥、立式帶鋸床工作時(shí),加工區(qū)防護(hù)裝置應(yīng)能調(diào)整至與工件保持小距離,即盡可能靠近工件;立式帶鋸床工作臺(tái)上所使用的蓋條(或墊塊),應(yīng)保證鋸條兩側(cè)的間隙不大于3mm;滑車型立式帶鋸床的進(jìn)給部分應(yīng)設(shè)置限位裝置,限位應(yīng)可靠。 
  5.鋸片防護(hù)裝置和擋板的設(shè)計(jì)應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng),其位置應(yīng)靠近前使用位置。 *
  6.鋸床開關(guān)靈敏、可靠,標(biāo)識(shí)清晰;能及時(shí)切斷電源,無缺損、破裂。 
作業(yè)活動(dòng) 
        7.工作前對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗(yàn),確保靈敏可靠。 
  8.操作時(shí)應(yīng)調(diào)整好防護(hù)罩或擋板,工件夾緊和鎖緊可靠;鋸條(片)應(yīng)拉緊或裝夾牢固,進(jìn)刀量在允許范圍內(nèi);在立式帶鋸床上進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給時(shí),應(yīng)使用加工區(qū)專用工具,以防止手或手指進(jìn)入加工區(qū)。 *
  9.鋸長料時(shí),前、后應(yīng)使用托架(見圖示),防止材料鋸斷時(shí)墜落傷人。

 



金屬帶鋸床斷帶的原因及措施:斷帶原因分析及故障處理 1.上導(dǎo)向塊間隙不合適,臥式金屬帶鋸床,對(duì)鋸背抵壓過重,使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。檢查方法:調(diào)整好兩 的切點(diǎn),使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上,金屬帶鋸床品牌,鋸背與輪肩保持一定距離,以不切斷紙為宜;用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量,吻合度在0.1~0.2mm之間,并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合;導(dǎo)向塊活動(dòng)套間隙為0.5mm。  2.導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損,使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽,鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂,要經(jīng)常檢查。 3.夾緊塊因過緊或過松而磨損,使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔?;過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。




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鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線發(fā)貨及時(shí)



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