含磷低于0.005%高純精密鋼管并不產生低溫回火脆性;精密鋼管磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，精密鋼管淬火后保留下來;磷在奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在奧氏體晶界析，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性發(fā)生。
  鉻和錳是造成精密鋼管脆性產生因，與回火溫度也有很大關系，因此，精密鋼管降低鋼管鉻和錳含量，作為精密鋼管模具制造過程中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使，也會增加工時，延長交貨期，提高精密鋼管模具造成本。
  有關精密鋼管低溫回火脆性精密鋼管與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在奧氏體晶界析，精密鋼管造成晶界脆化密切相關;雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性因之一。正是熱處理技術與模具質量有分密切關聯(lián)性，使得這二種技術在現化進程中，相互促進，共同提高。
  組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成殘余力過大造成模具在熱處理后加工、裝和模具使過程中變形，從而降低模具精度，甚至報廢.根據標準GB/T3077-2008：精密鋼管化學成分(質量分數，%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
  

 精密無縫管是生產TP110T鋼級石管套新鋼種，常規(guī)生產TP110T鋼級石管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，精密無縫管含有較少Mo元素，可以極大地降低生產成本。然而采正常奧氏體化淬火處理工藝生產精密無縫管后存在明顯高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。
  解決此類問題通常采兩種方法處理：一是采回火后快速冷卻方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。種方法，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。
  精密無縫管鋼AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進行淬火，在保持較度同時，韌性得到提高。