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金海金屬材料(玉林市分公司)一家專業(yè)做 厚壁鋼管廠家的公司。的員工,先進(jìn)的技術(shù),精良的設(shè)備,嚴(yán)格的管理是公司得以不斷發(fā)展養(yǎng)大、產(chǎn)品能夠贏得用戶依靠的根本所在。“、可靠、專業(yè)”是我們生產(chǎn)精神和服務(wù)信念。十幾年來,金海金屬材料(玉林市分公司)在吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和工藝的基礎(chǔ)上,集多年來在衡器行業(yè)的智慧和經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品的精度、穩(wěn)定性、可靠性居全國(guó)領(lǐng)先地位。



3087低中壓鍋爐管現(xiàn)貨市場(chǎng)走勢(shì)
北京市場(chǎng):今日北京建材市場(chǎng)價(jià)格穩(wěn)中上行10元/噸(噸價(jià)下同),其中河鋼小螺紋主流價(jià)格為3700-3710元,大螺紋3690-3700元,抗震盤螺3850-3870元。今早期螺小幅低開,而后在十點(diǎn)時(shí)段伴隨國(guó)常會(huì)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目降低資金門檻,及十月經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)陸續(xù)出來之后突然拉升,帶動(dòng)整體市場(chǎng)成交情緒上升,現(xiàn)貨商家心有所提振,價(jià)格陸續(xù)開始有所上浮。原料方面,唐山普方坯午前二連漲,唐山、昌黎遷安鋼坯出廠報(bào)3390元,較昨日累漲30元。14日北京建材10家大戶出貨合計(jì)9800噸,基本持平;期螺鋼坯繼續(xù)上行市價(jià)小漲成交分歧,規(guī)格不齊出貨困難預(yù)明價(jià)格或繼續(xù)小幅上揚(yáng);

杭州市場(chǎng):今日杭州建筑鋼材市場(chǎng)價(jià)格明顯上漲,累漲40-50元/噸,大戶出貨在1500-2000噸,目前16-25mm規(guī)格HRB400材質(zhì)螺紋鋼主流價(jià)格3870-3900元/噸,8-10mm盤螺主流報(bào)價(jià)4250-4280元/噸,早盤現(xiàn)貨市場(chǎng)價(jià)格基本與昨日收盤價(jià)格相近,開盤后期螺拉漲,低價(jià)資源消失,現(xiàn)貨成交價(jià)格整體上漲20元/噸,詢價(jià)積極,成交整體不錯(cuò)。午后期螺再次上行,多數(shù)商家報(bào)價(jià)再漲10-30元/噸,成交相對(duì)轉(zhuǎn)向安靜。目前來看,資源規(guī)格緊缺情況愈發(fā)嚴(yán)重,尤其抗震各規(guī)格加價(jià)明顯,下游雖然采購欲望積極,但是受限于資源有限,對(duì)成交量有較大壓制,預(yù)計(jì)短期內(nèi)本地市場(chǎng)價(jià)格保持高位震蕩運(yùn)行;

廣州市場(chǎng):今日廣州市場(chǎng)建材價(jià)格繼續(xù)推漲,一類螺紋鋼資源4540元/噸左右,二類資源4460元/噸左右,三類資源4330元/噸左右,整體與昨日相比漲50-60元/噸。原材料方面現(xiàn)昌黎普碳方坯含稅出廠3390元/噸累漲30元,今日期貨自上午10月份經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)出臺(tái)后開始直線爆拉,午后繼續(xù)震蕩走高。3087鍋爐管鋼材現(xiàn)貨市場(chǎng)方面,成交整體尚可,出貨正常,鋼廠方面主流推漲50-60元/噸,市場(chǎng)貿(mào)易商報(bào)價(jià)堅(jiān)挺?,F(xiàn)在的高價(jià)是基于市場(chǎng)缺貨供弱需強(qiáng)的基本面,預(yù)計(jì)明日廣州市場(chǎng)建筑鋼材價(jià)格繼續(xù)保持小幅偏強(qiáng)推漲




3087低中壓鍋爐管:用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋(撥)無縫鋼管。主要用10、20號(hào)鋼制造,除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn),卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。   高壓鍋爐鋼管:主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩(wěn)定性,采用鋼號(hào)有:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外,要逐根做水壓試驗(yàn),要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外,對(duì)成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。



GB3087低中壓鍋爐管表面除銹方法
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展, 大力發(fā)展能源行業(yè),長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求,不斷探索和總結(jié),不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

  1、清洗

  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

  2、工具除銹

  主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

  3、酸洗

  一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

  4、噴(拋)射除銹

  噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

  噴(拋)射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。

  4.1除銹等級(jí)

  對(duì)于無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。

  4.2噴(拋)射磨料

  為了達(dá)到理想的除銹效果,應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50HRC,鋼砂的硬度為50~60HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。

  4.3磨料的粒徑及配比

  為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐層的性能。

  粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果,同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。

  應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機(jī)中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。

  4.4除銹速度

  無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。

  4.5清洗和預(yù)熱

  在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí),由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強(qiáng)除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔凈。

  在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性,嚴(yán)格控制除銹時(shí)的工藝參數(shù),在實(shí)際施工中,鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本。




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