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以下是:廣西貴港雙鏈埋刮板輸送機來圖定制的圖文介紹

衡泰重工機械制造(貴港市分公司)始終秉承“用戶就是上帝”和“滿足 粉塵加濕攪拌機用戶的需求就是我們的追求”的經營理念;切實以“精益求精”作為我們科技創(chuàng)新、持續(xù)發(fā)展的潛在動力,“您選 粉塵加濕攪拌機產品就是選客戶”是貴我兩司業(yè)已達成的共識,我們誠懇期待并相信能與所有客戶和同仁實現(xiàn)互利共贏,共創(chuàng)美好未來。


華爾云刮板輸送機在封閉的機殼內借運動著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續(xù)輸出鏈條刮板在運行時埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機。這種輸送機的牽引鏈和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分斷面,物料占料槽的大部分斷面。刮板輸送機在封閉的機殼內借運動著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續(xù)輸出鏈條刮板在運行時埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機。這種輸送機的牽引鏈和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分斷面,物料占料槽的大部分斷面。一、型號通用編制規(guī)則:4 大核心構成要素刮板輸送機型號通常由 “專業(yè)代號 + 品種 / 類型代號 + 結構 / 型式代號 + 規(guī)格參數 + 改進代號” 組成,各要素通過字母或數字直觀傳遞設備特性,不同標準略有差異但邏輯一致:構成要素含義說明表示方式(示例)標準依據專業(yè)代號設備所屬行業(yè) / 類別通用設備用 “TG”,礦用設備省略(直接以結構代號開頭)SB/T 10257-95(糧油)、MT/T 105-2006(礦山)品種 / 類型代號設備基礎類型(刮板輸送機核心標識)“S” 表示刮板輸送機,“MS” 表示埋刮板輸送機全行業(yè)通用結構 / 型式代號結構特征(布置形式、鏈條類型等)水平型用 “s”,中雙鏈用 “Z”,垂直型用 “L”SB/T 10257-95(型式代號)、MT/T 105-2006(鏈條類型)規(guī)格參數核心性能指標(優(yōu)先體現(xiàn)機槽寬度 / 功率)機槽寬度以厘米(糧油)或毫米(礦山)表示,功率以 kW 表示糧油:寬度 20cm 標 “20”;礦山:寬度 630mm 標 “630”改進代號產品迭代版本用大寫字母 “A/B/C” 表示,無代號為基礎型廠家自定義,符合標準框架通用標記示例:TGSs20(糧油行業(yè))→ T(通用設備)+ G(輸送設備)+ S(刮板機)+ s(水平型)+ 20(機槽寬度 20cm)二、分行業(yè) / 類型型號體系詳解(含核心參數對應)1. 糧油飼料行業(yè)(執(zhí)行 SB/T 10257-95 標準)聚焦輕載、密閉 / 敞開輸送需求,型號側重 “布置形式 + 機槽尺寸”,常見結構型式與代號對應:型式代號結構類型適用場景典型型號及參數s水平型0°~25° 傾斜輸送谷物、飼料TGSs50:機槽寬度 50cm,輸送量 115~230m3/hL垂直型30°~90° 垂直物料(如面粉)TGS L32:機槽寬度 32cm,高度≤30mZZ 型(水平 + 垂直)車間拐角輸送,傾角≤90°TGS Z40:機槽寬度 40cm,鏈速 0.4~0.8m/sK扣環(huán)型0°~90° 靈活布置,適配多卸料點TGS K63:機槽寬度 63cm,平面度公差≤2mm核心參數對應:機槽寬度直接決定輸送量,如 MS25 型埋刮板輸送機(機槽 25cm)輸送量 36~72m3/h,MS50 型(50cm)可達 115~230m3/h。2. 礦山行業(yè)(執(zhí)行 MT/T 105-2006 標準)側重重載、防爆需求,型號突出 “鏈條類型 + 機槽寬度 + 裝機功率”,按鏈型和功率分 4 大類:鏈條類型結構代號功率分級典型型號及參數應用場景邊雙鏈SGB輕型(P400kW)SGE1000/1050:槽寬 1000mm,功率 1050kW,輸送量 1500t/h大型露天礦,硬巖輸送關鍵補充:型號后綴字母代表改進型(如 “C” 為第三代),鑄造槽幫與軋制槽幫通過內部代號區(qū)分,均需符合 MA 防爆認證要求。3. 埋刮板輸送機(跨行業(yè)通用,側重密閉輸送)因結構封閉、適配多物料,形成獨立型號體系,核心區(qū)分 “輸送角度 + 機槽尺寸”,常見類型:型號前綴結構特征角度范圍典型參數(以 MS 系列為例)適配物料MS水平 / 傾斜型0°~25°MS32:槽寬 320mm,輸送量 59~118m3/h,長度≤80m面粉、煤粉(粉狀 / 小顆粒)MC大傾角型≤75°MC40:槽寬 400mm,輸送量 55~110m3/h,高度≤40m化肥、塑料顆粒(中等粘性)MZ垂直型90°MZ50:槽寬 500mm,高度≤30m,鏈速 0.32m/s谷物、礦石粉(無粘性塊狀)FU通用埋刮板0°~30°FU270:槽寬 270mm,輸送量 80~160m3/h,密度≤1.8t/m3化工原料、食品添加劑三、型號與工況的選型對應邏輯(3 步精準匹配)1. 按物料特性選 “類型代號”粉狀 / 小顆粒(需密閉)→ 選 MS/MC/MZ/FU 型(埋刮板);大塊物料(如礦石、煤炭)→ 選 SGZ/SGB 型(礦用敞開式);粘性物料(如酒糟、污泥)→ 選 K 型(扣環(huán)型,易清理)。2. 按輸送需求算 “規(guī)格參數”輸送量→ 對應機槽寬度:如需求 100t/h(煤炭密度 1.3t/m3),選槽寬 500mm 以上型號(如 SGZ500/110);輸送距離→ 匹配功率:≤50m 選輕型(P<75kW),>100m 選重型(P≥200kW);安裝空間→ 定結構型式:車間拐角用 Z 型,井下順槽用水平 s 型。3. 按行業(yè)標準定 “合規(guī)型號”煤礦井下→ 必須選 SGZ/SGB/SGD 系列(符合 MT/T 105-2006,帶 MA 認證);糧油加工→ 優(yōu)先 TGSs/TGS L 系列(符合 SB/T 10257-95,衛(wèi)生級材質);化工腐蝕→ 選 316L 材質的 MS/FU 系列(需額外標注防腐等級,如 MS50-F)。四、型號解讀常見誤區(qū)與注意事項參數單位差異:糧油行業(yè)機槽寬度以 “厘米” 計(如 20 代表 20cm),礦山行業(yè)以 “毫米” 計(如 630 代表 630mm),需注意單位換算;廠家自定義規(guī)則:部分廠家會增加特色代號(如 “-B” 表示防爆型),需結合技術文件確認,但核心參數(寬度、功率)始終一致;新舊標準銜接:2006 版 MT/T 105 替代舊版后,礦用型號取消了 “刮板鏈節(jié)距” 參數,統(tǒng)一以 “功率” 為核心指標,選型時需注意版本差異。



華爾云埋刮板輸送機在封閉的機殼內借運動著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續(xù)輸出鏈條刮板在運行時埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機。這種輸送機的牽引鏈和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分斷面,物料占料槽的大部分斷面。它能水平、傾斜或垂直輸送物料。水平輸送時,所用刮板為平條形,利用埋入散料的鏈條和刮板對散料層的切割力大于槽壁對散料阻力的原理,使散料隨刮板一起向前移動,此時移動的料層高度與槽寬之比在一定的比值范圍之內,物料流是穩(wěn)定的。刮板輸送機標準體系圍繞“通用基礎、行業(yè)專用、制造檢驗、規(guī)范”四大維度構建,覆蓋設計、生產、安裝、使用全生命周期,且因應用場景(如礦山、化工、糧食)差異形成細分標準。以下結合標準動態(tài)與核心要求展開梳理:### 一、基礎通用標準(跨行業(yè)適用)#### 1. 核心產品標準:GB/T 10596《埋刮板輸送機》- **動態(tài)**:現(xiàn)行版本為修訂中的征求意見稿(替代2011版),新增1400mm/1600mm機槽寬度、1.25m/s鏈速等參數,擴展高溫型輸送機溫度范圍至450℃-850℃。- **核心要求**:- 物料限制:明確不適用于強腐蝕性、堆積密度>1.8t/m3或強粘附性物料;- 性能指標:鏈速偏差±5%,滿載輸送能力不低于設計值,1m處噪聲≤85dB(A);- 裝置:強制要求配備堵料報警裝置,取消原料層調節(jié)裝置。#### 2. 基礎標準:《刮板輸送機 規(guī)范》(征求意見稿)- **適用范圍**:覆蓋高刮板、管式、礦用(非井下)等各類機型,不適用于礦井下設備。- **核心創(chuàng)新**:- 物料分級:將輸送物料分為五級(四級有害+一級無害),對應不同等級;- 本質:要求從設計源頭優(yōu)化鏈條、鏈輪等部件結構,而非僅依賴防護裝置;- 全生命周期管控:明確設計、制造、安裝、報廢各環(huán)節(jié)責任。### 二、行業(yè)專用標準(場景化強制要求)#### 1. 礦山行業(yè):MT系列標準(煤礦核心依據)| 標準編號 | 名稱 | 核心內容 ||----------------|-------------------------------|-----------------------------------|| MT/T 105 | 刮板輸送機通用技術條件 | 規(guī)定礦用設備基本參數、材料要求 || MT/T 104-1993 | 刮板輸送機型式檢驗規(guī)范 | 明確型式試驗項目(如拉力測試、壽命試驗) || MT/T 15-2002 | 礦用刮板輸送機型式與參數 | 定義分類方法及性能指標 || MT 231-1991 | 礦用刮板輸送機驅動鏈輪 | 鏈輪設計、材料及探傷要求 |- **關鍵補充**:需同步符合《煤礦規(guī)程》,井下設備必須通過MA(煤礦標志)認證,接地電阻≤4Ω。#### 2. 其他行業(yè)專項要求- **電力/冶金**:參照GB 40159-2021《埋刮板輸送機 規(guī)范》,刮板撈渣機需耐受高溫爐渣(>800℃),采用耐熱鋼(310S)材質;- **食品行業(yè)**:符合GB 16754-2022《食品機械衛(wèi)生》,機槽內壁拋光(Ra≤0.8μm),禁用含鉛涂料;- **化工行業(yè)**:腐蝕性物料輸送需滿足HG/T 20671《化工設備機械基礎》,接觸部件采用316L不銹鋼或PTFE涂層。### 三、制造與檢驗標準(質量管控核心)#### 1. 部件制造精度標準- **鏈條**:模鍛鏈符合JB/T 9154,套筒滾子鏈符合GB/T 8350,節(jié)距誤差≤0.5%;- **鏈輪**:齒面高頻淬火硬度HRC48-55,對稱度公差≤0.05mm;- **機槽**:焊接接頭需做超聲波探傷(Ⅱ級合格),對接錯口≤3mm。#### 2. 出廠與型式試驗| 試驗類型 | 必做項目 | 判定標準 ||----------------|-----------------------------------|-----------------------------------|| 出廠檢驗 | 空載運行2小時、尺寸核查、外觀檢查 | 無卡滯異響,關鍵尺寸偏差≤±1mm || 型式試驗 | 125%過載試驗、3000小時壽命試驗 | 過載時30秒內停機,鏈條損壞率<5% || 特殊試驗 | 氣密試驗(有毒物料輸送) | 壓力0.3MPa,30分鐘無滲漏 |### 四、標準核心差異與應用建議1. **通用vs行業(yè)標準**:GB/T 10596是基礎框架,礦山需疊加MT系列,食品行業(yè)額外執(zhí)行衛(wèi)生標準;2. **新舊標準銜接**:2011版GB/T 10596逐步被修訂版替代,新增高溫型、氣密型機型參數需重點關注;3. **規(guī)范優(yōu)先級**:《刮板輸送機 規(guī)范》雖為征求意見稿,但本質設計要求(如鏈節(jié)防斷裂結構)已成為行業(yè)共識。### 五、標準合規(guī)關鍵點1. **設計階段**:按物料危害性分級(如危廢屬四級有害)確定等級,選用對應防護結構;2. **生產階段**:關鍵部件(鏈條、鏈輪)需提供材質合格證明及熱處理報告;3. **驗收階段**:礦山設備需附帶MA認證文件,食品設備提供衛(wèi)生檢測報告;4. **報廢階段**:參照GB 5083《生產設備衛(wèi)生設計總則》,存在結構失效的設備嚴禁翻新使用。若需進一步獲取某類標準的原文解讀(如MT/T 105的具體測試方法)、行業(yè)標準對比表(如礦山vs食品級差異),或標準發(fā)布動態(tài),可隨時告訴我,我將為你精準補充。



廣西貴港刮板輸送機緊急停機后的處理流程需嚴格遵循“**先控→再查故障→恢復**”的邏輯,核心是杜絕二次事故,確保設備和人員后再推進后續(xù)操作。### 1. 時間:切斷電源,鎖定- 1.1 切斷總電源:緊急停機后(無論手動按急停還是設備自動停機),必須立即前往配電箱切斷**總電源開關**,而非僅依賴急停按鈕,防止設備意外重啟。- 1.2 掛警示標識:在總電源開關處懸掛“**有人工作,禁止合閘**”警示牌,并安排專人現(xiàn)場監(jiān)護(若需離開處理其他事宜),嚴禁任何無關人員觸碰電源。- 1.3 確認人員:快速檢查現(xiàn)場是否有人員受傷,若存在磕碰、夾傷等情況,優(yōu)先協(xié)助救治并上報,待人員得到保障后,再處理設備問題。---### 2. 現(xiàn)場隔離:劃定危險區(qū)域,防二次風險- 2.1 設置隔離區(qū):用警示帶或護欄將輸送機周圍(尤其是機頭機尾、故障部位)劃定為危險區(qū)域,明確禁止無關人員進入,避免因部件掉落、物料坍塌造成誤傷。- 2.2 清理周邊環(huán)境:移除故障區(qū)域附近的工具、雜物,確保操作人員有足夠的作業(yè)空間,同時防止清理故障時異物掉入機槽。---### 3. 故障排查:精準定位停機原因需按“先外部后內部、先直觀后拆解”的順序排查,常見緊急停機原因及對應檢查項如下:- 3.1 機械類故障(常見)- 斷鏈/卡阻:檢查刮板、鏈條是否斷裂、變形,機槽內是否有大塊異物(如石頭、金屬塊)卡住刮板,機頭機尾鏈輪是否磨損或錯位。- 跑偏嚴重:查看機身是否傾斜,跑偏傳感器是否觸發(fā),輸送帶/刮板軌道是否有變形。- 3.2 電氣類故障- 過載保護:檢查電機是否過熱(用手觸摸外殼,不超過60℃為正常),查看電流監(jiān)測器是否顯示過載,判斷是否因物料過多導致負載超標。- 漏電/短路:觀察電氣箱內是否有燒焦味、跳閘痕跡,用萬用表檢測接地電阻(需≤4Ω),排查接線端口是否松動、進水。- 3.3 人為誤觸:確認是否為操作人員誤按急停按鈕,若為誤觸,需同步確認設備本身無異常。---### 4. 故障處理:規(guī)范修復,避免隱患- 4.1 針對性修復:根據排查結果處理,例如:- 卡阻/異物:需用工具(如鉤子、撬棍)清理機槽內異物,禁止用手直接接觸;若刮板變形,需停機更換標準化配件。- 斷鏈/過載:更換斷裂鏈條后,需調整鏈條張緊度;若因物料過多過載,需減少喂料量,確保負載匹配電機功率。- 電氣故障:需由持證電工維修,更換損壞的電機、傳感器或接線,修復后需重新測試接地和防爆性能(特殊場景)。- 4.2 修復后檢查:故障處理完畢,手動轉動機頭鏈輪,確認刮板運行順暢無卡阻,保護裝置(急停、跑偏、過載)復位并測試功能正常。---### 5. 恢復運行與記錄:閉環(huán)管理- 5.1 分步重啟:先拆除電源處的警示標識,合上總電源,再空載啟動輸送機,觀察3-5分鐘,確認運行聲音正常、無跑偏、電機無過熱后,再開啟給料機均勻喂料。- 5.2 記錄存檔:填寫《設備緊急停機處理記錄》,注明停機時間、原因、處理過程、修復人員及重啟時間,便于后續(xù)追溯故障規(guī)律,優(yōu)化維護計劃。---為幫你快速落地這套流程,我可以整理一份**刮板輸送機緊急停機處理 checklist**,將每個步驟的關鍵動作(如“切斷總電源→掛警示牌→檢查鏈條”)做成勾選式清單,方便現(xiàn)場人員按步驟執(zhí)行,避免遺漏關鍵環(huán)節(jié),需要嗎?





