俗話說內(nèi)行看門道，外行看熱鬧。說到五金沖壓件，不懂行的人可能不認(rèn)識(shí)，但是說到金屬配件，很多會(huì)恍然大悟，在日常生活中很多物品都含有五金沖壓件，可以說五金沖壓件在各行各業(yè)都有很好的應(yīng)用。

  五金沖壓件說簡(jiǎn)單點(diǎn)就是有色金屬等材料通過沖壓模具及沖壓設(shè)備，加工成客戶所需要的形狀及尺寸。不同行業(yè)五金沖壓件加工的材料及沖壓模具、沖壓流程及沖壓設(shè)備都會(huì)有差異，因此求購五金沖壓件的廠家對(duì)于五金沖壓件的加工生產(chǎn)會(huì)選擇不同的五金沖壓件廠家。

  對(duì)于五金沖壓件加工廠的選擇，說到底是對(duì)沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的選擇，因此無論是規(guī)模較大的五金件加工廠還是小五金沖壓件廠，保證五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量才是增加訂單量的重要條件。

  但是在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)影響沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素，不但會(huì)影響沖壓件加工生產(chǎn)效率減低產(chǎn)量，若沖壓件不合格產(chǎn)品過多，還會(huì)增加成本，降低利潤，對(duì)五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產(chǎn)品的幾率。

  和記騰科沖壓件廠是一家專業(yè)從事沖壓件加工生產(chǎn)的廠家，有十多年的沖壓件加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)五金沖壓件、汽車五金沖壓件、五金電子沖壓件等沖壓件加工有豐富的經(jīng)驗(yàn)，在滿足客戶對(duì)沖壓件要求的同時(shí)，保證沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量，也廣受客戶好評(píng)。

  其實(shí)在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，影響五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設(shè)備清理不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不精準(zhǔn)等等問題，這些都會(huì)影響五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

  而嚴(yán)格的加工生產(chǎn)管理制度及規(guī)范是避免這些問題的有利條件，例如五金沖壓件凹凸不平的問題，若在沖壓件加工生產(chǎn)過程中對(duì)沖壓件模具進(jìn)行及時(shí)的檢查清理及維護(hù)，就可以減少?zèng)_壓件外觀凹凸的情況。其次，沖壓設(shè)備在進(jìn)行沖壓件成形及切割分離時(shí)，不可避免會(huì)產(chǎn)生原料碎屑或灰塵，這些也會(huì)影響沖壓件外觀的平整度，因此合理的加工生產(chǎn)規(guī)范及要求，是保證五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。

2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。