鋼廠采核磁共振光譜法（NMR）、紅外吸收光譜法（IR）等，構筑了多種鋼鐵渣化學結構分析。通過明確這些化學結構息與實際鋼鐵渣性、pH值等物性關聯(lián)，對鋼渣特性實現(xiàn)了量化認知，擴大鋼鐵渣使范圍，了利價值。 在煉鋼工藝中，為了精煉反、達到戶需求，不僅需要正確把握鋼水純凈性，還需要正確把握并控制鋼鐵渣組成。為此，對鋼鐵渣化學成分快速分析不可或缺。為了使鋼鐵渣在水泥料、骨料、路基材料等多領域積極有效利，需要通過與實際途相匹和分析，避免對有害向外排放，在發(fā)貨前進行充分，這是鋼廠做工作。近年來，隨著社會形勢變化，鋼鐵渣需求結構也發(fā)生了變化，需要推進針對新途利技術。為此，不僅需要進行鋼鐵渣化學組成、分析，還需通過量化明確左右鋼鐵渣特性結晶構造——化學狀態(tài)，以此來明確鋼渣所具有物性。

鋼鐵渣成分分析結果和堿度等息反饋到流程中分析普遍采熒不銹鋼特鋼復合管是由不銹鋼和特鋼兩種金屬經(jīng)過復合工藝生產(chǎn)制造，隨著城鎮(zhèn)化加快，社會基礎性設施建設工程被廣泛該種管材，主要表性為不銹鋼復合管欄桿。該種形式欄桿主要在橋梁、公路、鐵路等防撞護欄方面，對于外人士人身具備一定保護作用。光X射線分析裝置（XRF），該裝置能對分析對象試樣固體狀態(tài)直接進行分析。在鋼鐵渣利中，制定了混凝土骨料成分分析及混凝土高爐渣粉。在利鋼鐵渣時，考慮到會發(fā)生溶到地下水情況，因此，需對溶成分高度。鋼鐵渣由于經(jīng)過高溫熔融狀態(tài)，幾乎不含有有機氯系有害以及Hg、As、Cd等沸元素。因此，如在土木工程中，相關內(nèi)容中對Pb、Cr、Se、F、B等5種進行了規(guī)定。 鋼鐵渣中含有元素。XRF分析結果是通過氧化物換算各元素濃度，這些元素在實際中大多數(shù)會形成復合氧化物。復合氧化物因精煉工藝或冷卻處理差異，形成不同化學狀態(tài)。

不銹鋼復合管護欄采用焊接熱模擬技術、金相顯鏡、掃描電鏡對耐磨復合鋼管進行室溫沖擊韌性試驗，研究了耐磨復合鋼板在不同焊接熱循環(huán)下的組織和力學性能變化規(guī)律，觀察耐磨復合鋼管的顯組織、沖擊韌性和斷口形貌特征。 耐磨復合鋼管焊接加熱溫度在900℃以上易因奧氏體晶粒其組織脆化，由于晶粒，且產(chǎn)生了貝氏體、未回火馬氏體和M-A組元等非平衡組織，耐斷口呈現(xiàn)典型的準解理形貌特征。
隨著焊接熱輸入的，耐磨鋼管的強韌性，熱影響區(qū)除回火軟化區(qū)外均發(fā)生脆化現(xiàn)象，而在900℃以下的焊接加熱仍能保持的室溫沖擊韌性，斷口呈現(xiàn)均勻的韌窩斷口特征。當峰值溫度為950℃，沖擊韌性較低的原因是該區(qū)產(chǎn)生了未回火馬氏體和塊狀鐵素體，當熱輸入為10kJ/cm左右時，焊接粗晶熱影響區(qū)的顯組織以貝氏體鐵素體和粒狀貝氏體為主，奧氏體晶粒及奧氏體柱狀晶都能夠焊縫的韌性。
耐磨復合鋼管的熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)中沖擊韌性較差的區(qū)域，中高含量的強碳、氮化物形成元素高溫狀態(tài)重新固溶后。 熱影響區(qū)脆化是由于晶粒的粗化以及粒狀貝氏體、上貝氏體、M-A組元等非平衡中低溫轉變產(chǎn)物數(shù)量增多造成的，在奧氏體中的擴散速度滯后于晶界的遷移速度，以及塊狀鐵素體的存在，進而產(chǎn)生過飽和的室溫組織是引起組織脆化，其沖擊韌性損失達母材的94.5%，脆化現(xiàn)象嚴重。