冶煉方法 提高鋼水純凈度 在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個關(guān)鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應(yīng)，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。 冶煉及精煉工藝 濟南鋼鐵集團總公司（簡稱濟鋼）20g的開發(fā)十幾年前就進行過，但限于當時的工藝設(shè)備裝備水平，鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現(xiàn)。著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施： (1)調(diào)整內(nèi)控成分，提高錳含量下限到0.65%。 (2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。 (3)嚴格控制澆注溫度。 (4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少N的吸收。 調(diào)整鋼的內(nèi)控成分 根據(jù) 標準規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內(nèi)控成分見表 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全

牌號 20g中國ISC U50202對應(yīng)標準 GB 713-1997 鍋爐和壓力容器用鋼板 Steel plates for boilers and pressure vessels歸類 碳鋼20g 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C ① Si Mn ② P S Cr Ni Cu Mo V小值 - 0.15 0.5 - - - - - - - 值 0.2 0.3 0.9 0.035 0.035 0.3 0.3 0.3 0.1 0.01① 對厚度大于25mm的鋼板碳含量 可到0.22%。② 鋼板在滿足性能要求下，錳含量的下限可為0.40%。③ 分析鋼中殘余元素時，Cr、Ni、Cu含量各不大于0.30%，Mo不大于0.10%，V不大于0.010%，Cr+Ni+Cu+Mo≤0.70%。供方如能保證可不進行分析。④ 為改善鋼板的性能，鋼中允許添加微量合金元素，元素含量填寫在質(zhì)量保中。 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全