一、H型鋼焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質。首先在兩端加裝與構件材質相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm范圍內進行預熱，預熱溫度為80到120°C，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進行焊接。
  焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接。如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應的翻身，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉動，來焊接變形。進行埋弧焊焊接時，焊腳高度應滿足設計圖紙要求，焊接過程中應觀察焊絲的位置，及時，避免焊絲跑偏。
  二、焊接H型鋼矯正焊接H型鋼焊接完成后應進行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。
  焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續(xù)施焊。焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴禁用錘擊落。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800到900°C，且不得有過燒現象。
  鋼結構工程是一個系統(tǒng)工程，它包括設計、加工制造和施工安裝三個過程。了解鋼結構各個組成部分的加工制造過程對于結構工程師而言是十分必要的。鋼結構的加工制作與安裝均應滿足現行 標準鋼結構工程施工規(guī)范GB50755及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的相關要求，鋼結構工程的焊接亦應遵照現行 標準鋼結構焊接規(guī)范GB50661的規(guī)定。
  焊接H型構件加工制作采用H型鋼生產線進行組焊，首先在H型鋼自動組立機上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉入后續(xù)各工序，焊接H型鋼構件加工制作工藝要點要注意這幾個方。
  現在我們來講解一下，鋼結構工程中使用較多的H型鋼加工制作內容。切割時進行多塊板同時下料，以防止零件切割后產生側彎。下料前應仔細核對鋼板的材質、規(guī)格、尺寸是否正確，核對無誤后方可進行切割，同時應對鋼板的不平度進行檢查，不平度超過“施工規(guī)范”規(guī)定的應先進行矯平。
  結構性高：以熱軋H型鋼為主的鋼結構，其結構科學合理，塑性和柔韌性好，結構性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構，抗自然災害能力強，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結構。據統(tǒng)計，在上發(fā)生7級以上毀滅性大地震災害中，以H型鋼為主的鋼結構建筑受害程度。
  環(huán)保：采用H型鋼可以有效保護環(huán)境，具體在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少;二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量混凝土用量，開山挖石量。工業(yè)化制作程度高：以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業(yè)化制作程度高，便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。
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