一、任務來源 根據(jù)全國鋼標準化技術(shù)委員會[2008]01號“關(guān)于下達全國鋼標委2008年批標準制修訂項目計劃的通知”，由冶金信息標準研究院共同起草制定《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準，項目編號為“-T-65”。 標準編制工作計劃 ⑴2008年初結(jié)合產(chǎn)品開發(fā)進行了起草標準的數(shù)據(jù)收集、情況調(diào)研、問題分析等準備工作，至年底前，形成標準(草案)。 ⑵2008年5月份：發(fā)出了標準征求意見稿——征求上級標準主管部門、生產(chǎn)和顧客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見，根據(jù)反饋意見的匯總處理結(jié)果，確定征求意見(二稿)或(討論稿)。 ⑶2008年8月份：針對標準征求意見(二稿)的反饋意見，進行必要的修改工作，形成國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準水平對比分析和意見匯總處理表，必要的數(shù)據(jù)分析等。 ⑷2008年9～10月份：召開標準討論會議。 ⑸2008年四季度：根據(jù)預審會意見，修改、形成標準審定稿，并協(xié)調(diào)召開標準審定會議。根據(jù)審定會議意見，完成GBXXXX-200×《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準報批稿。 二、制定標準的目的 耐磨鋼板廣泛應用于工作條件特別惡劣，要求高強度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機械產(chǎn)品上。如推土機，裝載機，挖掘機，自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等。多年來一直困擾著工業(yè)界人士的一個重大問題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)發(fā)達的，機械裝備及其零件的磨損所造成的經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值4%左右。因此，解決磨損和延長機械設備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設計、制造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問題。從國民經(jīng)濟的角度考慮，研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業(yè)進行生產(chǎn)高強度耐磨鋼并應用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產(chǎn)出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內(nèi)多數(shù)使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬噸。 根據(jù)國內(nèi)外高強度耐磨鋼發(fā)展情況看，高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現(xiàn)有的高強度耐磨鋼技術(shù)現(xiàn)狀來看，全部為產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議，而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展，但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標準化工作脫節(jié)，造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料，是不成熟的，選材就有一定風險，一般不會選用，這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統(tǒng)一體系，對今后高強度耐磨鋼標準的完善，推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關(guān)鍵作用。因此按照標準體系編制的要求，編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進科學、實用合理的標準體系，為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎(chǔ)，將有利于高強度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)及推廣使用。

目前，由于市場價格較高的原因，多數(shù)鋼廠沒有大量采購鐵礦石的意愿，鋼廠整體已經(jīng)完成春節(jié)前的采購計劃。但是，鋼廠在節(jié)日期間勢必消耗部分原燃料，鐵礦石庫存將有所下降。春節(jié)結(jié)束之后，鋼廠為保持正常生產(chǎn)和鐵礦石庫存量，或?qū)⒊霈F(xiàn)集中采購。而鐵礦石節(jié)后的供給狀態(tài)不會有明顯的改觀，市場或?qū)⒊霈F(xiàn)短暫的需略大于供的情況，從而推動鐵礦石市場價格整體呈現(xiàn)上漲的態(tài)勢。 從目前鐵礦石市場價格來看，節(jié)后有一定的上漲空間，但是空間有限。以進口礦市場價格為例，進口礦期貨價格處于偏高位置，此價格抑制了市場的購買意愿，其后價格有較大的回落。這或許意味著鐵礦石市場并不具備實質(zhì)性快速大幅上漲的動力。另外，鋼廠的贏利狀況影響鐵礦石價格難以大幅上漲。在這樣的狀態(tài)下，如果節(jié)后鐵礦石市場漲速和漲幅過快的話，鋼廠勢必采取減產(chǎn)或限產(chǎn)的措施，相應地會降低鐵礦石的需求。 **鋼板的淬火、回火工藝特殊、復雜而且十分重要，必須予以重視，嚴格控制．具體要點如下： 1.淬火加熱溫度較高。為了保證的熱硬性，淬火加熱時應有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產(chǎn)生明顯的二次硬化效果。**鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩(wěn)定性較高，只有在加熱溫度*過1160℃時才能較多地溶入奧氏體。 2.鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前必須預熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預熱；大型或形狀復雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預熱。預熱可減少溫差和熱應力，變形和開裂。 3.多采用鹽浴分級淬火，以避免淬火變形和開裂。有時為進一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進行貝氏體等溫淬火。 4.淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對**鋼板而言仍屬低溫回火），且重復三次。其原因是：**鋼板淬火后殘余奧氏體量達20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經(jīng)550一570℃回火后，因產(chǎn)生二次硬化而使硬度和強度較高，塑性和韌性也有較大的改善。 進口500中的金屬由于在較高溫度下強度降低，塑性提高，因此熱塑性變形比冷塑性變形容易得多。工業(yè)生產(chǎn)中，鋼材和許多零件的毛坯都是加熱到一定溫度后再進行壓力加工的（熱軋、熱鍛等）。 **鋼板切割中要注意和避免的問題 大部分鋼板在切割的時候都會涉及到冷切割和熱切割，**鋼板也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。 在切割**鋼厚板時，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，無論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求，從而提高切割質(zhì)量。 如果**鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。而鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割行預熱。 **鋼板的預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。需要注意的是，必須要使整個**鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。 堆焊碳化鉻**鋼板由Q235基層板+碳化鉻**堆焊層組成。**層表面硬度HRC58-62。具有很強的**性能。同時Q235基層板又具有良好的韌性?？筛鶕?jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要制作成各類**板制品。**彎頭，由**鋼板制作成蝦米彎。彎曲半徑和管道直徑可按用戶需要生產(chǎn)。**管道和**彎頭可采用法蘭、焊接等方式連接，安裝方便。**彎頭具有很強的**性。產(chǎn)品廣泛應用于水泥行業(yè)的生料磨、煤磨、電廠磨煤機輥套和襯板的堆焊修復。發(fā)電廠落煤管、煤粉管彎頭、生料落料管、熟料下料榴、輥壓機下料裝置等。 中金屬材料的熱變形（或熱加工）和冷變形（或冷加工）的界限，是以再結(jié)晶溫度來劃分的。金屬加熱至再結(jié)晶溫度以上進行變形，由塑性變形引起的加工硬化可以通過隨后的再結(jié)晶過程加以。因此，把在再結(jié)晶溫度以下進行的變形稱為冷變形，把在再結(jié)晶溫度以上進行的變形稱為熱變形。例如，純鐵的再結(jié)晶溫度大約為600℃，在此溫度以上的變形即屬于熱變形。鎢的熔點為3399℃，其再結(jié)晶溫度約為1200℃，因此即使在稍**1200℃的變形仍然屬于冷變形。 500**鋼板在熱變形過程中，金屬一方面由于塑性變形引起加工硬化，另一方面由于變形過程在再結(jié)晶溫度以上進行，會因瞬時再結(jié)晶而使硬化得到基本。但在此過程中，因加工硬化與變形是同步的，而再結(jié)晶屬熱擴散過程，硬化與軟化這兩個因素常不能恰好相互抵消。例如，當變形速度大、加熱溫度低時，由于變形所引起的硬化因素占優(yōu)勢，所以隨著變形過程的進行，變形阻力越來越大，甚至會使金屬斷裂。反之，當變形速度較小而加熱溫度較高時，由于再結(jié)晶和晶粒長大占優(yōu)勢，這時雖然不會引起斷裂，但金屬的晶粒將變得粗大，也會使金屬的性能變壞。因此，熱變形時應當認真控制金屬的溫度與變形程度，使兩者的配合盡可能恰當。 我公司的**鋼板除了有很好的**性外還有三大特色 1:*薄,總厚度可以控制在6mm,適合客戶的特殊需要. 2:我公司的**鋼板的一張面積可以達到24平方米,即12mX2m,深受礦山及客戶的青睞. 3:抗高溫**鋼板,是我公司較新技術(shù),工作溫度可以達到1000度,真正的解決了冶金行業(yè)高溫磨損難題. 我們針對磨損情況合理選擇**鋼板,有五大系列：高硬度**鋼板,高強度**鋼板,抗沖擊**鋼板,耐高溫**鋼板,抗腐蝕**鋼板，深受到機械設備,水泥,礦山,玻璃,電廠，化工等領(lǐng)域的認可。 -/gjijbi/-