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  Q235B焊管的斷裂現(xiàn)象分析   Q235B焊管作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構用管等。   Q235B焊管的斷裂情況有幾種呢,根據(jù)材料破壞后的情況防腐鋼管和金屬材料的斷裂大致相同分為三種類型,即:①解理斷裂,②扎洞生反型斷裂,③滑移面分離斷裂。其中⑦、⑤都是剪切型斷裂。   解理斷裂的斷面嚴格沿晶體中某—品面分離,該晶面稱為解理面。沿這個晶面斷裂時,理論斷裂強度較低,且由式(1—4)確定。決定解理面的因素有比表面能y,該晶面的面間距山以及沿法線方向的彈性模量。解理斷裂幾乎不伴有塑性變形,是一種脆性斷裂,出現(xiàn)在體心立方、密排六方金居中。面心立方金屬一般不會發(fā)生解理斷裂。對本質(zhì)L屬延性材料的金屆,剪切斷裂是其主要的斷裂機制。如防腐鋼管合金中的第二相顆粒對滑移起阻礙作用,增大了對塑性變形的抵抗;當塑性變形增大時,第二相顆粒與基體界面發(fā)生剝昂,產(chǎn)生微小洞;洞的形成、長大與合并便形成了剪切斷面。   對于高純度金屬,出于不存在第二相顆粒,雙金屬耐磨復合鋼管因此不會產(chǎn):生微小孔洞、沿移的結(jié)果僅僅仗得表面積不斷增大,*后形成滑移面分離的斷面。防腐鋼管旋壓復合技術是在專用設備控制下,復壓輪旋轉(zhuǎn)與內(nèi)襯管摩擦產(chǎn)生熱能,迅速達到不銹鋼軟化點,壓輪向外擠壓使外管發(fā)生彈性變形,二者產(chǎn)生過盈配合,實現(xiàn)緊密結(jié)合。從金屆組織學的角度看,斷裂又分為穿晶斷裂和沿品斷裂。




始終恪守“誠信為本,客戶至上”的經(jīng)營理念。愿以客戶的要求為我們的工作起點,與時俱進,銳意進取。用人性化的設計和優(yōu)良的 焊管產(chǎn)品質(zhì)量回報廣大客戶的選擇和信任。 鵬鑫鋼鐵(宜春市分公司)是一支有著凝聚力,工作配合默契的團隊,憑借雄厚的技術力量,先進的工藝裝備和可靠的 焊管產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)良的企業(yè)文化,不斷的拓展市場,引進國際先進的自動化生產(chǎn)設備,擴大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模,使 焊管產(chǎn)品走出亞洲,力求打造世界知名品牌!



  Q345B直縫焊管探傷保證   Q345B直縫焊管質(zhì)量檢驗方法有很多種,其中物理方法也是常用的檢驗方法,物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或Q345B直縫焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。   磁力檢驗   磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q345B直縫焊管表面和近表面的缺陷,而且對缺陷僅能做定量分析,對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗來估計。磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁Q345B直縫焊管所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同,可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法,其中以磁粉法應用廣。   滲透檢驗   滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的,包括著色檢驗和熒光探傷兩種,可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。   射線探傷   射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同,可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同,每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢驗Q345B直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。   超聲波探傷   超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中,由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射,因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置,但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以Q345B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。




  焊管預焊常見的三個問題   焊管在預焊過程中,可能會在其的背面出現(xiàn)焊瘤或者是燒穿的問題。這時候如果將背面焊瘤進行清理的話,則需要花費較多的時間,這樣一來就會影響到正常正常工作的效率。而如果不的話,則可能會影響到焊管內(nèi)焊焊接成型以及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。   如果情況比較嚴重,導致焊管的背面被燒穿,那么這時候就應當進行填補。之所以會出現(xiàn)這樣的問題,主要的原因有:1、合縫過松,或者是液壓系統(tǒng)壓力過低;2、成型不佳,圓度偏差大;3、設定的預焊工藝參數(shù)不合理。一般來說,所選擇的焊接電流和電壓應當配以適合的焊接速度。   如果所設定的焊接速度不合理,就可能會出現(xiàn)這些問題。因此,在整個焊接過程中,都需要合理控制焊接速度。第二個問題就是焊管出現(xiàn)了氣孔??偟膩碚f,預焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現(xiàn)了缺陷。出現(xiàn)氣孔主要包括三個原因,個就是所使用的保護氣體質(zhì)量不佳,比如其中含有水分,或者是壓力流量不夠等。   另外一個原因就是焊管的坡口上面存在有污跡,或者是生銹等引起的氣孔,還可能是焊槍出現(xiàn)部分堵塞,從而使得保護氣體形成的氣罩不均,從而導致產(chǎn)生氣孔。   一個問題就是焊管的成型質(zhì)量較差。通常情況下,焊縫的成型質(zhì)量是和線能量密切相關。所以,在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下,焊接速度越大,那么越可能會造成焊縫成型差。


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