在深冷、超深冷處理過程中，馬氏在-190度低溫下，由于體積收縮Fe的晶格常數(shù)趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過飽和度有所增加，亦使空位的平蘅濃度降低。深冷、超深冷處理促進碳原子更彌散偏聚，形成超微細碳化物核心使馬氏體分解，馬氏界面增多而碎化。 　　在深冷、超深冷處理的溫度回升階段碳原子的擴散能力大大增加，而隨溫度回升空位平衡濃度也升高，從而更加快碳原子的擴散運動。自回火產(chǎn)生的微細碳化物促進碳化物的聚合長大，深冷、超深冷處理形成的超微細碳化物在回溫過程和室溫保持中逐步聚合長大。 　　故深冷、超深冷處理后馬氏碳化物微粒的數(shù)量增多且尺寸較大。低溫閥門深冷處理的作用：低溫處理可轉變殘奧，低溫閥門零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷處理可析出超細碳化物，工件的耐磨性；可細化晶粒，工件的沖擊韌性。

　　通過閥門的使用經(jīng)驗表明，在許況下，對閥門的密封性能提出過高的要求是不必要的，因為有些工況允許介質有微量泄漏，因這種泄漏量不足以影響閥門的使用。相反，這些閥門的密封性能會使制造工藝復雜化，成本，造成不必要的浪費。 　　閥門本身的結構設計及制造加工對其外泄漏影響為明顯，低泄漏閥門對于閥門的閥體、閥桿和填料函等關鍵部件的設計制造加工要求更為嚴格，例如：不銹鋼閥門廠家研發(fā)生產(chǎn)不銹鋼閥門，不銹鋼閘閥，不銹鋼截。 　　不銹鋼閘閥的結構：不銹鋼閘閥是一種廣泛使用的閥門，主要用于蒸汽、水、油、氣體、液體介質的切斷，不銹鋼閘閥叫可以叫閘板閥，因為啟閉件是一塊閘板，并由閥桿帶動，沿閥座作直線升降運動。