軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。 熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。

鋅鋼護欄型材的基材為高溫?zé)峤\資料，熱浸鋅是指把優(yōu)異鋼材投入幾千度的鋅液池中，浸泡達一定時刻今后鋅液就會滲透到鋼材中，使之構(gòu)成一種特別的鋅鋼合金，熱浸鋅資料表面不經(jīng)任何處理在野外環(huán)境中即可達30年不銹蝕，如：高速公路護欄、高壓電塔都是選用高溫?zé)峤\資料，其防銹長達30年之久，徹底解決了多年來防銹、漂亮與之間的疑問。 道路護欄采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼管，表面經(jīng)過靜電粉末噴涂處理，主要用于公路、城市大道之間的裝飾與防護，潔白亮麗的視覺效果，讓家園，讓城市，讓我們生活的地方更加優(yōu)美，更加靚麗。美觀適用；安裝、拆卸、更換簡單方便；高度適中，不影響駕駛?cè)艘曇埃蛔詽嵞芰?，雨水沖刷后煥然一新；耐候性強，風(fēng)吹日曬、嚴(yán)寒酷暑都不會影響市政道路護欄的壽命和抗銹、抗腐蝕性。