對(duì)安鋼二煉軋廠150噸LF爐深脫硫工藝分析如下。溫度：四爐鋼脫硫開始時(shí)溫度分別為1657攝氏度、1638攝氏度、1612攝氏度、1641攝氏度。 爐經(jīng)過調(diào)整LF爐底吹氬氣流量，強(qiáng)化脫硫動(dòng)力學(xué)條件后，脫硫值進(jìn)入目標(biāo)，但此時(shí)溫度偏高（ 時(shí)達(dá)1698攝氏度），加劇了鋼包、電極等材料的侵蝕程度；后3爐脫硫比較平穩(wěn)，特別是8K03778，溫度相對(duì)較低（脫硫開始時(shí)溫度1612攝氏度），這一溫度仍能滿足LF爐深脫硫的溫度條件，同時(shí)由于溫度相對(duì)較低，對(duì)鋼包、電極等材料侵蝕相對(duì)較小，有利于生產(chǎn)。從表7可以看出，四爐鋼脫硫時(shí)的渣量大致相同，出鋼量按平均142噸計(jì)算，從轉(zhuǎn)爐出鋼采用石灰改質(zhì)及LF爐造渣深脫硫。

合金元素的強(qiáng)化作用, 正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強(qiáng)化作用, 提高強(qiáng)度和硬度, 但同時(shí)降低塑性和韌性。由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移, 從而使組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼的強(qiáng)度增加, 塑性下降。
但是在退火狀態(tài)下, 合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。

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