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加溫階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)中,同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝,應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高,樹脂反應(yīng)速度過快,物料流動(dòng)性降低過快,常出現(xiàn)早期局部固化,無法充滿模腔。溫度過低,制品保溫時(shí)間不足,則會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷。

模具溫度低時(shí),玻璃鋼難以固化成型。同時(shí)由于溫度低,固化反應(yīng)速率慢,會(huì)造玻璃鋼交聯(lián)反應(yīng)速度長,影響生產(chǎn)效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層,從而進(jìn)一步影響整體樹脂的交聯(lián)度,造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。

如果模具溫度過高時(shí),物料內(nèi)部反應(yīng)太快,整體玻璃鋼脆性過大。同時(shí)分子間化學(xué)反應(yīng)快,一些有效的活性基因來不及反應(yīng)就被凍結(jié)。造成應(yīng)力集中,玻璃鋼發(fā)生開裂。

標(biāo)志樁模具的三大細(xì)節(jié)
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