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四川遂寧數(shù)控鋼筋籠繞筋機 一分料盤加級尼龍板,降噪、四川遂寧本地耐磨。   二:控制PLC、四川遂寧本地屏、四川遂寧本地變頻器。   三模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。   四自動托籠設(shè)計,避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。 引進新國外技術(shù),生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,做出來的籠子,間距均勻,焊點飽滿、四川遂寧本地牢固,籠子不散架,基本實現(xiàn)監(jiān)理。   數(shù)控鋼筋籠滾籠機技術(shù)參數(shù)   加工樁徑范圍(mm)   400~1250   500~1500   600~2000   800~2500   鋼筋籠長度(m)   12~27   12~27   12~27   12~27   鋼筋籠大重量(kg)   3000   4500   6000   8000   盤筋直徑(mm)   Ф5~Ф16   繞筋間距(mm)   50~500   主筋直徑(mm)   Ф12~Ф32   液壓站壓力(Mpa)   10   額定總功率(kw)   13   15   23   27   外形尺寸   長(m)   27~57   27~57   27~57   27~57



四川遂寧數(shù)控鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理 那么在現(xiàn)代標準化的項目施工中,鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步:鋼筋進場后,按照規(guī)劃將原材料分類存放,并填寫相應(yīng)的材料標識牌,材料標識牌包含鋼筋廠家信息、四川遂寧本地生產(chǎn)批次、四川遂寧本地進場日期、四川遂寧本地自檢及報檢情況等。 二步:項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙,規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度,在鋼筋下料區(qū)切割。 三步:鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后,轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。 四步:鋼筋廠設(shè)置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機,根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置,箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞,箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊,減少焊渣,保證連接質(zhì)量。 五步:一節(jié)鋼筋籠制作完成后,下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼,組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠,保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。 六步:將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū),設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè),防止鋼筋籠滾動。 七步:將制作好的鋼筋籠,在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、四川遂寧本地混凝土保護層墊塊等安裝,滿足要求后由項目現(xiàn)場技術(shù)人員進行自檢,確認滿足規(guī)范要求后報檢,并懸掛鋼筋籠標識牌,注明施工部位、四川遂寧本地加工時間、四川遂寧本地分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。 八步:鋼筋籠安裝檢測管,根據(jù)圖紙施工要求,在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質(zhì)量檢測用的聲測管和注漿管,聲測管和注漿管在安裝時,應(yīng)該相關(guān)要求進行安裝,在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。 九步:項目質(zhì)檢工程師接到報檢后,對鋼筋籠加工質(zhì)量進行檢查驗收,滿足設(shè)計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認,并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后,在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 十步:項目鋼筋廠調(diào)度根據(jù)鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠。




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