技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)分別設置有陶瓷襯套。

通過采用上述技術(shù)方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現(xiàn)相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設和噴附的方式進行陶瓷層的設置，必定會導致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導致左、右軸套在安裝的過程中產(chǎn)生間隙，嚴重影響軸套的質(zhì)量；通過設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環(huán)形槽內(nèi)，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環(huán)形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環(huán)形槽相對側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套發(fā)生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。

 

軸套的結(jié)構(gòu)的制作方法
【 摘要】本實用新型屬于機械【技術(shù)領域】，尤其涉及一種軸套的結(jié)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的強度低，使用壽命短等技術(shù)問題。本軸套的結(jié)構(gòu)包括包括軸體，所述的軸體一端具有沿其軸向中心設置的正方形配合孔，在軸體外壁設有四個圓周分布且分別與正方形配合孔每個角部相對應的加強筋，所述的軸體上還設有套在所述的加強筋外圍且與軸體和加強筋連為一體式結(jié)構(gòu)的加強套。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于：設計更簡單合理，強度更高，使用壽命更長。
【 說明】軸套的結(jié)構(gòu)

 

5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的條狀凸體（5)上設有弧形凸 面⑶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸體（1)和加強套（4)之間 形成四個圓周均勻分布的扇形盲孔（9)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸體（1)的外徑大于從動軸 體（6)的外徑且該軸體（1)和從動軸體（6)連為一體式結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸體（1)上設有位于正 方形配合孔（2)的孔口處設有環(huán)形導向錐面（10)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸套的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的從動軸體（6)上設有位于連 接孔（7)孔口處的倒角。