常用的回濕方法有幾種？各有什么特點？
常用的回濕方法有兩種，即機械式回濕法和蒸氣式回濕法。
機械式回濕法?；窘Y(jié)構(gòu)同印紙機中的潤版裝置，水斗轉(zhuǎn)動將水回濕輥傳遞給回濕輥，回濕輥將水均勻地傳遞到底紙背面（正面涂有黏合劑）。
水斗輥回濕輥可正向轉(zhuǎn)動也可反向轉(zhuǎn)動，整個水裝置可實現(xiàn)無級變速以改變對底紙的機械式回濕法回濕量。
機械式回濕裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、便于調(diào)整和安裝。缺點是當涂布機速度變化時，回濕裝置的速度不變，所以會造成回濕量不均的現(xiàn)象。特別是當涂布機換紙或停機時，會出現(xiàn)水杠現(xiàn)象，影響成品質(zhì)量。
蒸氣氣式回濕法。利用一排噴嘴將水蒸氣均勻噴射到底紙背面，蒸氣順著紙張的運行方向均勻分布，紙張吸收水分，達到回濕的目的，并可通過改變噴射的蒸氣量來改變底紙的回濕量。
蒸氣回濕法是種先進的回濕方法，當涂布機速度變化時可通過電腦來調(diào)節(jié)蒸氣量的大小，從而避免機械式回濕法中的不足。但該裝置較貴，適合機器生產(chǎn)產(chǎn)品時使用。9．防偽標簽不干膠材料在制造過程中，影響其平整度的原因有哪些？如何避免？
在防偽標簽不干膠材料制造過程中，影響其平整度的原因主要有兩項，方面是底紙回濕不當造成的彎曲，另一方面是材料張力控制出現(xiàn)偏差，使材料彎曲。
回濕不當造成的彎曲。由于底紙的纖維方向是同紙張的運動方向（開卷方向）一致的，纖維的膨脹和收縮只能使底紙的尺寸在垂直于機器方向上變形。所以回濕不當造成的材料彎曲，只能在垂直于材料的開卷方向，即垂直機器方向上變形。
張力控制出現(xiàn)偏差。為保證復合后的材料平整，必須保證底紙和面紙在機器方向上張力一致，底紙面紙任何一方張力過大或過小都會造成在復合時二者松緊不一致，終導致整體材料在機器方向上向上或向下彎曲，給印刷加工帶來問題。
防偽標簽不干膠材料在制造過程中應正確調(diào)整設(shè)備，要不斷地、定時地抽樣檢查，辨明材料變形、彎曲的原因。根據(jù)不同的季節(jié)和不同種類的材料，調(diào)節(jié)回濕量和張力。

不干膠材料如何分類？
不干膠材料有多種分類方法，用戶在使用過程中也有不同的叫法，常用的分類方法有以下幾種。
按黏合劑特性分類。分為 性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
按黏合劑涂布技術(shù)分類。分為熱熔型不干膠材料、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
按黏合劑的化學特性分類。分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
按面材特性分類。分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
按底紙?zhí)匦苑诸?。分為不透明底紙（厚底紙）、半透明底紙（薄底紙）和透明底紙三種不干膠材料。
上述分類方法往往是互相關(guān)聯(lián)、缺一不可的，所以用戶在選擇材料或向供應商材料時，應注意上述分類中的每一項內(nèi)容，確保使用正確的防偽標簽材料。
如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？
不干膠材料制造的主要工序是涂布、復合，其他為輔助工序，根據(jù)生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點采用不同類型的涂布設(shè)備。
總體來說，涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。
紙張類材料用普通分體式涂布機涂布，涂布過程如下。
a．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙在設(shè)備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。
b．涂膠和復合工序在設(shè)備B上完成。設(shè)備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上，底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進入烘箱烘干， 到達復合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經(jīng)涂底層工位涂布，經(jīng)烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達復合工位。在復合工位，底紙、面紙復合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。
一般情況下，分體式設(shè)備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高，適合大生產(chǎn)，但對于小批量的產(chǎn)品，相對來說效率低、消耗大。