產(chǎn)品詳細(xì)介紹
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耐磨鋼板加熱溫度810-830度,保溫時間依據(jù)裝爐方式定?;鼗饻囟龋?20度,時間要充分,回火后油冷,減少回火脆性。處理是注意工件變形,盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。
耐磨鋼板易過熱,所以要注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度,適當(dāng)保溫?;鼗饻囟龋?20度,時間要充分。硬度:45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820,時間30秒/mm(mm指零件有效厚度),油冷?;鼗饻囟?80,空氣爐時間2小時,硝鹽爐時間30分鐘。
耐磨鋼板耐磨損層馬氏體顯鏡強(qiáng)度能夠超過HVl700~2000左右,表層強(qiáng)度可超過HRc58~62。耐磨鋼板耐磨損層關(guān)鍵以鈷合金主導(dǎo),另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分,合金成分中馬氏體呈纖維遍布,化學(xué)纖維方位與表層豎直。
耐磨鋼板顯鏡強(qiáng)度是指硬質(zhì)的相的強(qiáng)度,但并非強(qiáng)度越高,耐磨性能越高。強(qiáng)度是耐磨鋼板優(yōu)質(zhì)耐磨性能的基本,但強(qiáng)度和耐磨性能中間并非正比例的關(guān)聯(lián);耐磨鋼板往往耐磨損,根本原因是有硬的質(zhì)點(diǎn),并且也有軟的常規(guī)。耐磨板
堆焊耐磨板的化學(xué)因子是影響反應(yīng)淬透性的重要因素之一。對于45鋼和40Cr鋼,碳含量差異相似,但由于前端不含鉻元素,后者含鉻量約1%,在相同的熱溶液環(huán)境下,其淬透性差異明顯,45鋼可淬透3.5~9.5mm,40Cr鋼可淬透25~32mm。但是,所有使C左右移動的合金元素對淬火反應(yīng)都很大。使C線向右移動的元素將提高鋼的硬化性;使C線向左移動的元素將提高鋼的硬化性。
整體堆焊耐磨板的形狀、尺寸、加熱量和成冰形式不反映鋼的淬透性。類似的45鋼在水中凍結(jié),在油中凍結(jié),其淬透性不同,在水中凍結(jié)時,可淬透11120mm,在油冰中,可淬透3.5-9.5mm。同樣使用箱式電爐比鹽浴爐氧化,脫碳現(xiàn)場顯著,將提高淬透性。
耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì),雖然在煉鋼時盡力設(shè)法去除,但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等),這必然會影響鋼板的質(zhì)量。
耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的,它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用,而且錳還能脫硫,故為有益元素。
硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶,當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時,會因共晶體熔化而脆化開裂,這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導(dǎo)致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降,這稱為“冷脆”。