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按鋼管截面外形尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫管、不等壁厚異型無縫管、變直徑異型無縫管。異型無縫管普遍用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。低溫管道用無縫鋼管是用于-45℃~-195℃級低溫壓力容器管道以及低溫?zé)峤涣髌鞴艿烙脽o縫鋼管等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。普通用無縫管要保證強(qiáng)度和壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處置狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無縫管:用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。
用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋(撥)無縫管。主要用10、20號鋼制造,除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓實驗,卷邊、擴(kuò)口、壓扁等實驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處置狀態(tài)交貨。江陰魯寶管業(yè)有限公司提供無縫管理論計重方式:無縫管理論計算公式:(外徑–壁厚)×壁厚×0.02466=無縫管每米的重量{公斤}分類適用于普通結(jié)構(gòu)支架,低壓流體保送等螺旋鋼管適用于低壓流體保送用鋼管按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學(xué)成分應(yīng)契合的規(guī)則。進(jìn)口無縫管按合同規(guī)則的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。鋼的化學(xué)成分應(yīng)契合的規(guī)則。細(xì)致分析方法參照《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。分析傾向參照《鋼的化學(xué)分析用試樣及廢品化學(xué)成分允許傾向》。
用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋(撥)無縫管。主要用10、20號鋼制造,除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓實驗,卷邊、擴(kuò)口、壓扁等實驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處置狀態(tài)交貨。江陰魯寶管業(yè)有限公司提供無縫管理論計重方式:無縫管理論計算公式:(外徑–壁厚)×壁厚×0.02466=無縫管每米的重量{公斤}分類適用于普通結(jié)構(gòu)支架,低壓流體保送等螺旋鋼管適用于低壓流體保送用鋼管按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學(xué)成分應(yīng)契合的規(guī)則。進(jìn)口無縫管按合同規(guī)則的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。鋼的化學(xué)成分應(yīng)契合的規(guī)則。細(xì)致分析方法參照《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。分析傾向參照《鋼的化學(xué)分析用試樣及廢品化學(xué)成分允許傾向》。
無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分普通鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無縫鋼管除分普通鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑普通大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
普通用無縫鋼管是用10號、20號、30號、35號、45號等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10號、20號等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體保送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。普通用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨;冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。
熱軋無縫鋼管,望文生義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以完成大的變形量。以鋼板的軋制為例,普通連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度央求相對低,不容易呈現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。關(guān)于組織有央求的,普通經(jīng)過控軋控冷來完成,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的觀組織和機(jī)械性能。
普通用無縫鋼管是用10號、20號、30號、35號、45號等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10號、20號等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體保送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。普通用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨;冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。
熱軋無縫鋼管,望文生義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以完成大的變形量。以鋼板的軋制為例,普通連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度央求相對低,不容易呈現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。關(guān)于組織有央求的,普通經(jīng)過控軋控冷來完成,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的觀組織和機(jī)械性能。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終運(yùn)用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處置制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的運(yùn)用央求,規(guī)則了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶央求的高、低溫性能等??估瓘?qiáng)度(σb)試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的鼎力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為抗拉強(qiáng)度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵御破壞的大才干。屈服點(σs)具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(堅持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力,稱屈服點。若力發(fā)作降落時,則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。
屈服點的單位為N/mm2(MPa)。上屈服點(σsu):試樣發(fā)作屈服而力降落前的大應(yīng)力;下屈服點(σsl):當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時,屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點的計算公式為:式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。斷后伸長率(σ)在拉伸實驗中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*式中:Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,mm;L0--試樣原始標(biāo)距長度,mm。斷面收縮率(ψ)在拉伸實驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2;S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。
硬度指標(biāo)金屬材料抵御硬的物體壓陷表面的才干,稱為硬度。根據(jù)實驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。關(guān)于管材普通常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度(HB)用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)則的實驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)則堅持時間后卸除實驗力,丈量試樣表面的壓痕直徑(L)。
布氏硬度值是以實驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。其計算公式為:式中:F--壓入金屬試樣表面的實驗力,N;D--實驗用鋼球直徑,mm;d--壓痕平均直徑,mm。測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠,但普通HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,關(guān)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,常常以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又便當(dāng)。
屈服點的單位為N/mm2(MPa)。上屈服點(σsu):試樣發(fā)作屈服而力降落前的大應(yīng)力;下屈服點(σsl):當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時,屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點的計算公式為:式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。斷后伸長率(σ)在拉伸實驗中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*式中:Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,mm;L0--試樣原始標(biāo)距長度,mm。斷面收縮率(ψ)在拉伸實驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2;S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。
硬度指標(biāo)金屬材料抵御硬的物體壓陷表面的才干,稱為硬度。根據(jù)實驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。關(guān)于管材普通常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度(HB)用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)則的實驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)則堅持時間后卸除實驗力,丈量試樣表面的壓痕直徑(L)。
布氏硬度值是以實驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。其計算公式為:式中:F--壓入金屬試樣表面的實驗力,N;D--實驗用鋼球直徑,mm;d--壓痕平均直徑,mm。測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠,但普通HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,關(guān)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,常常以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又便當(dāng)。
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