頁巖陶?？捎糜诟鞣N建筑物、橋梁、水產(chǎn)養(yǎng)殖砌體等，是一種人造骨料，其、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔音、抗震和耐火等優(yōu)點。頁巖陶粒砂生產(chǎn)線主要通過采取多種步驟進行陶粒砂的生產(chǎn)制備，整個工藝流程中主要關(guān)鍵流程為破碎階段、細碎階段、篩分階段、焙燒階段，以下詳細介紹頁巖陶粒砂生產(chǎn)線各個流程都用到怎樣的設(shè)備

，應該如何選擇。
頁巖陶粒砂生產(chǎn)的初期破碎階段，可供選擇的破碎設(shè)備有顎式破碎機和德版顎式破碎機，這兩個設(shè)備對于頁巖的一破效果很好，破碎力度強，適合初次破碎。
頁巖陶粒砂生產(chǎn)線細碎階段也可叫二破階段，是對頁巖進行更細的破碎，以便在后續(xù)流程中能夠進料粒度的要求，可供選擇的二破設(shè)備有圓錐破碎機和沖擊式破碎機或者是細碎機，這幾個設(shè)備對于頁巖的硬度都能達到。
篩分階段是為了對破碎粒度不同的物料進行篩分，以便后續(xù)加工，其中可選的設(shè)備有圓振動篩等設(shè)備。
焙燒階段是比較關(guān)鍵的階段，對物料進行燒結(jié)，將其進行了化學處理，其中可供選擇的設(shè)備有陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，也是此頁巖陶粒砂生產(chǎn)線必選設(shè)備之一。

陶粒濾料是一種內(nèi)部為多孔隙結(jié)構(gòu)、外部呈現(xiàn)多孔多面的物質(zhì)，這些發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)及比表面積，構(gòu)成了陶粒濾料的高吸附性能。在除甲醛的過程中，陶粒濾料依靠的就是它的孔隙和比表面積。在所有的活性炭產(chǎn)品中，陶粒濾料的吸附能力是公認的好的。這就是陶粒濾料除甲醛效果好的原因。
在陶粒濾料除甲醛的過程中，它利用的主要是自身的物理吸附能力。物理吸附的作用力是陶粒濾料表面與氣體分子之間，陶粒濾料吸附分子與氣體分子間的范德華引力，包括靜電力誘導力和色散力。

陶粒濾料物理吸附過程不產(chǎn)生化學反應，不發(fā)生電子轉(zhuǎn)移、原子重排及化學鍵的破壞與生成。由于分子間引力的作用比較弱，使得吸附質(zhì)分子的結(jié)構(gòu)變化很小。在陶粒濾料吸附過程中物質(zhì)不改變原來的性質(zhì)，因此吸附能小，被吸附的物質(zhì)很容易再脫離，如用陶粒濾料活性炭吸附氣體，只要升高溫度，就可以使被吸附的氣體逐出活性炭表面。