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選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件,例如手工操作或自動操作,熱壓機的性能和類型,對壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟核算,每次新拋磨的鋼板,要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。 此外,選擇鋼板的合理厚度時,應(yīng)考慮其使用時間、質(zhì)量、剛度,同時要考慮板材受壓時的強度要求;熱傳導(dǎo)性能;壓力的分布,壓板的幅面規(guī)格。 如果鋼板厚度不夠,容易彎曲,勢將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過大,鋼板過重,不僅增加鋼板的成本,而且也會給操作上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不銹鋼板加工或使用時應(yīng)留的余量。銅板的厚度沒有 一致的,但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致,一般中等規(guī)格的鋸板,厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴,研磨費用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅硬度大構(gòu)鋼板,耐機械損害性能越大,使用耐久性較長,但研磨殛加工費用也比較高 。 不銹鋼板按用途 (1)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板(5)汽車鋼板(6) 屋面鋼板(7)結(jié)構(gòu)鋼板(8)電工鋼板(硅鋼片)(9)彈簧鋼板(10)太陽能專用板 (海銳特鋼)(11)其他二、普通及機械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號。 不銹鋼板按鋼種組織 (1)奧氏體型(2)奧氏體-鐵素體型(3)鐵素體型(4)馬氏體型、(1)冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號A+鐵損保證值(將頻率50HZ, 磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值)。 如50A470表示厚度為0.5mm,鐵損保證值為≤ 4.7的冷軋無取向硅鋼帶。 (2)冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號G:表示普通材料,P:表示高取向性材料+鐵損保證值(將頻率50HZ, 磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值)。如30G130 表示厚度為0.3mm,鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。聊城三得利不銹鋼提供四、電鍍錫板和熱鍍鋅板: 1、電鍍錫板 電鍍錫薄鋼板和鋼帶,也稱馬口鐵,種鋼板(帶)表面鍍了錫,有很好的耐蝕性,且,可用作罐頭的包裝材料,電纜內(nèi)外護皮,儀表電訊零件,電筒等小五金。




福偉達管業(yè)(阿壩市小金縣分公司)主要生產(chǎn)各種型號 310S不銹鋼管等十幾大系列。幾年來, 310S不銹鋼管不斷強化經(jīng)營管理制度,以科技為先導(dǎo),以質(zhì)量求生存,堅持以人為本,科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略理念,堅持以質(zhì)取勝,憑借規(guī)范的管理高素質(zhì)的員工隊伍和較高的質(zhì)量管理體系及完善的售后服務(wù),為公司的持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。公司聚集了一批具有良好創(chuàng)新能力、新穎知識結(jié)構(gòu)、強列團隊精神的機械、軟件、管理人才,使公司的研發(fā)能力、管理水平、服務(wù)意識,始終處于較高水平。與時俱進,永創(chuàng)新高。我們采用優(yōu)質(zhì)的原材料、嚴格的管理、良好的信譽和盡善的售后服務(wù)贏得了廣大用戶的高度贊揚與一致好評。誠信是金?!叭藷o信不立,商無信不遠”,堅持走誠信之路,我們本著“以質(zhì)量拓市場,以信譽贏客戶”的宗旨,不斷增強自身實力,完善內(nèi)部機制,時刻參與市場競爭;以更精湛的技術(shù),更優(yōu)良的服務(wù)奉獻給廣大用戶。我們竭誠歡迎廣大客戶前來參觀指導(dǎo)、協(xié)商洽談,我們愿與您攜手并進,共續(xù)輝煌!


奧氏體是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由于冶煉時成分偏析或熱處理不當(dāng),會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣,304不銹鋼板中就會帶有微弱的磁性。 另外,304不銹鋼板經(jīng)過冷加工,組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化,冷加工變形度越大,馬氏體轉(zhuǎn)化越多,鋼的磁性也越大。可通過高溫固溶處理恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織,從而消去磁性。 本來不導(dǎo)磁的不銹鋼經(jīng)過冷變形的部位容易被磁化,一般認為其原因是:不銹鋼經(jīng)過冷變形,原來多種元素分子之間的連接的方式發(fā)生改變而導(dǎo)磁。 不銹鋼經(jīng)過冷變形,由不導(dǎo)磁變得導(dǎo)磁,其成分沒有發(fā)生變化,抗腐蝕能力也無明顯變化,硬度和抗拉強度增加,延伸率降低。無顯著不良后果。 不銹鋼制件因加工而導(dǎo)磁一般無需處理。如果一定要處理則只有做“固熔處理”:將不銹鋼制件在電爐中加熱到600-800攝氏度,冷卻。可恢復(fù)不導(dǎo)磁。機理是高溫下分子重新排列。 固溶處理不但可使不銹鋼不導(dǎo)磁,還 限度了制件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使制件開裂的趨勢減小。但是,固溶處理會使制件表面因氧化而失去光澤,重新拋光成本不低。



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