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現(xiàn)場問題及要求：用戶現(xiàn)場有幾十個車間，多達上千的疏水閥排出冷凝水。改造之前用戶將冷凝水直接排放，造成能源的巨大浪費及環(huán)境污染（現(xiàn)場到處是二次蒸汽，俗稱“小白龍”），現(xiàn)場工作環(huán)境不理想。
解決方案：工程師根據(jù)用戶現(xiàn)場工況及參數(shù)要求，為用戶提供了全廠高溫冷凝水閉式回收的方案。由于閉式回收，冷凝水溫度較高（ 約160°C），傳統(tǒng)電泵根本不適合。工程師采用了本公司的機械式冷凝水回收泵對現(xiàn)場所有冷凝水進行集中回收。
后續(xù)反饋：全廠高溫高壓的冷凝水量為90T/H左右，年節(jié)約能源費用上百萬元以上，節(jié)能效果十分明顯。
一、凝結水回收裝置（現(xiàn)在市場）型號：型號共分二種單罐型，其中單罐型又分立式罐、泵，臥式罐、泵(立式單罐雙泵型，適于低壓、回水量小的用戶；臥式罐、雙泵型，適用于低壓、回水量大的用戶) 。雙罐型，適用于各種壓力、水量，用戶范圍較廣。
二、凝結水回收裝置實物照片 >>質優(yōu)蒸汽回收機廠家
三、凝結水回收裝置原理
用戶生產系統(tǒng)運行正常時，蒸汽冷凝水從用熱設備中排出，經專用疏水裝置（疏水閥）、共網(wǎng)裝置等專用疏水裝置通過管道順利引入閃蒸罐，（昊宇凝結水回收裝置還帶有虹吸裝置，保證高溫凝結水完全回收到罐中）。根據(jù)用戶的需要可進行二次汽分離利用。分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐，經消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內。回水罐液位和水泵均采用全自動控制，無需專人看管，基本實現(xiàn)鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡（整套凝結水回收裝置系統(tǒng)完全封閉，所以完全避免整個回收過程中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象）。系統(tǒng)不會產生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態(tài)下運行。
3、保證水質：設備密閉，從而杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對凝結水的污染，了氧腐蝕和酸性腐蝕，保持凝結水 水質良好，延長了設備及管路的使用壽命。
4、全自動一體化設計：罐體、泵和控制整體式裝置，結構緊湊，安裝簡便；智能控制，無須專人職守。
5、保護環(huán)境：回收裝置不冒汽，減少熱污染；減少煙塵和溫室氣體排放。
6、自控：本裝置機電一體化，熱水泵自動啟閉，系統(tǒng)故障自動報警，雙泵自動切換，液體控制一體化，無人值守。
在工業(yè)生產中，蒸汽作為一種用途極為廣泛的能源與幾乎所有的企業(yè)有著不可分割的聯(lián)系。大量的工業(yè)用水和以煤炭為主的能源被使用來產生蒸汽，蒸汽的熱力又被用來實現(xiàn)工業(yè)生產工藝過程，而蒸汽釋放出部分熱能后就會生成凝結水。
蒸汽間接加熱系統(tǒng)中，隨著蒸汽在加熱設備內釋放出汽化潛熱，大量的高溫凝結水隨之產生，其溫度一般在100℃以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25％左右,具有很高的利用價值，水質近于蒸餾水，幾乎沒有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良好的鍋爐補給水。所以，充分回收并利用這些凝結水既可以節(jié)約鍋爐燃料和軟化水，又可以大大降低鍋爐的運行成本，提高鍋爐使用壽命，改善環(huán)境條件。
在一種閉式凝結水回收裝置，包括一個集水容器，集水容器的上部設置有螺旋盤管，中部設置有汽水分離冷凝器，底部設置有儲水裝置，儲水裝置通過管閥與電機泵連通，儲水裝置的底部設置有排污口，儲水裝置中設置有液位傳感器，液位傳感器與電機泵相連接，用于提供啟動號和停止號。該實用新型的閉式凝結水回收裝置，具有以下突出的有益效果：全封閉式運行，杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對凝結水的污染；解決了水泵在運行時產生汽蝕的問題；避免了開式凝結水箱形成二次閃蒸汽引起的容易超壓、無法運行的問題。
目前所使用的蒸汽凝結水回收裝置功能單一、結構復雜，能源再利用效率低，蒸汽散出的熱量無法集中再次利用，造成熱量資源大量浪費，同時不便于將蒸汽和凝結水快速分開，不便于蒸汽再次利用。
