雙金屬?gòu)?fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬?gòu)?fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動(dòng)離心機(jī)→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬?gòu)?fù)合管坯后，坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對(duì)中徑進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來(lái)確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
  擠壓工藝的控制要點(diǎn)：
  (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬?gòu)?fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區(qū);
  (2)潤(rùn)滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
  (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動(dòng)特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動(dòng)速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。
  雙金屬?gòu)?fù)合管由于具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管，經(jīng)過(guò)數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管，并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明：離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力，便于制作各種管件，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬?gòu)?qiáng)韌性互補(bǔ)，可以避免應(yīng)力集中，提高管線的性能。該產(chǎn)品可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄幾乎是在各種的場(chǎng)所中都是能夠進(jìn)行用到的，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄為重要的就是它的使用效果，對(duì)于它的使用要不斷地進(jìn)行提高它的操作步驟，實(shí)現(xiàn)它的各種的應(yīng)用，對(duì)于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄而言一般在使用的過(guò)程中要加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，它的各個(gè)方面的應(yīng)用能力，不斷地使用效果和增加它的使用壽命。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候也是要進(jìn)行注意安裝的，要不然的話不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄會(huì)出現(xiàn)故障和問(wèn)題的，另外還要加強(qiáng)對(duì)于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的保護(hù)作用，并且不斷地進(jìn)行使用效率。

在加工和安裝的過(guò)程中,我們都知道不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的壁厚一般都不是很厚的,常規(guī)的在6mm到15mm之間,根據(jù)用途不同,會(huì)略有差異.因此在運(yùn)輸過(guò)程中要注意做到輕拉輕放,這樣的操作主要是盡量避免造成不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的碰撞變形.另一方面也是為了不要造成被碰傷,而且在這些不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的使用中,在安裝好了以后,性能非常好,在盡量在運(yùn)輸和安裝的過(guò)程中造成一定的傷害.