密集架整體設(shè)計(jì)采用雙柱結(jié)構(gòu)形式，整體密封。兩端設(shè)有斜拉加強(qiáng)筋，內(nèi)部為六層，每層隔板一分為二，可上下自由調(diào)節(jié)，柜體組裝后平整牢固。側(cè)板采用凹凸板，美觀大方。1、底盤：采用3.0mm上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，軋制成形。整體焊接、鋼性足不變形，表面噴塑。2、軌道：采用20mm*20mm的45#實(shí)心方鋼，軌道座3.0mm,鍍鋅,軋制成型。導(dǎo)軌安裝平整美觀，安裝完成后，在全負(fù)載情況下運(yùn)行自如，不會(huì)出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象軌道。3、立柱：1.5mm上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板，50mm*38mm支柱結(jié)構(gòu)合理，正面凹凸造型，經(jīng)過(guò)一次模壓折彎成矩形柱體，增大其支撐柜體承載能力，鏈接檔整體螺栓組合聯(lián)接設(shè)計(jì)，柜體結(jié)實(shí)、堅(jiān)固、設(shè)計(jì)新穎，安裝規(guī)范，層數(shù)和間距自由調(diào)整，表面噴塑。4、隔板：1.2mm上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板（AB雙面）均衡載重超過(guò)80KG，隔板采用三折彎工藝，隔板正面壓2根圓弧加強(qiáng)筋增大其承載能力，層板與固定型孔。隔板采用整體板材，層間距可任意調(diào)整。5、掛板：選用1.2mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差<1mm。6、側(cè)板：側(cè)板平整，側(cè)板凹凸花型，款式新穎，表面亞光噴塑。7、門板：1.0mm上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板采用豪華門結(jié)構(gòu)，點(diǎn)焊不牢固時(shí)容易產(chǎn)生產(chǎn)品脫焊、虛焊等現(xiàn)象，門板平整，款式新穎、表面亞光噴塑。板面平整，設(shè)計(jì)美觀。8、上蓋板、防鼠板、頂板≥1.0mm,其余均按 標(biāo)準(zhǔn)。密集柜柜體結(jié)實(shí)、堅(jiān)固耐用。設(shè)計(jì)新穎，安裝規(guī)范，層數(shù)和間距可自由調(diào)整，表面靜電粉末噴涂，噴涂前經(jīng)嚴(yán)格去油除銹和磷化處理。智能密集柜的智能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能有哪些？1、多尺寸彩色液晶觸摸屏，具備良好的交互式人機(jī)操作界面2、 固定列無(wú)線通訊功能3、手動(dòng)、電動(dòng)、電腦控制、無(wú)線PDA遙控功能于一體4、無(wú)線條形碼功能，支持PDA無(wú)線數(shù)據(jù)采集器5、起動(dòng)低速、運(yùn)行高速，無(wú)碰撞著陸功能6、電機(jī)過(guò)載、過(guò)流檢測(cè)保護(hù)功能7、列鎖檢測(cè)保護(hù)功能8、電路及控制系統(tǒng)故障自檢功能9、 防鼠、防塵、防傾倒、防震、防盜功能10、定時(shí)通風(fēng)、恒溫恒濕、防霉功能11、過(guò)道燈光自動(dòng)照明功能12、 溫度、濕度監(jiān)測(cè)功能13、紅外線感應(yīng)，人體保護(hù)功能14、煙霧報(bào)警功能15、軟件架構(gòu)B/S，C/S16、程序具備資料批量操作功能，無(wú)序存放有序管理功能17、權(quán)限保密功能

密集柜密集架技術(shù)要求及材質(zhì)檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節(jié)式螺栓連接組合，強(qiáng)度可靠，且便于運(yùn)輸、安裝、調(diào)試。采用中間傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，了列端慣性不同步現(xiàn)象且移動(dòng)輕便、靈活、平穩(wěn)。采用優(yōu)等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅(jiān)固耐用，美觀大方。（一）結(jié)構(gòu)要求１．密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動(dòng)裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿負(fù)載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。 擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。 應(yīng)按規(guī)定安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置等。２．每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求： 所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無(wú)裂痕及傷痕。所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。（三）制造公差要求：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙應(yīng)小于2mm。相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對(duì)應(yīng)點(diǎn)水平偏差小于1mm?？p隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。（四）材質(zhì)要求1、金屬材料要求： 選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：2、傳動(dòng)部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動(dòng)輕便、手柄搖力不大于12N/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 傳動(dòng)軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。 軸承：E級(jí)。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 　鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 地軌座：20mm×20mm實(shí)心冷軋方鋼。 連接管：采用無(wú)縫鋼管。密封：列端裝有活動(dòng)范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動(dòng)槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)。（五）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用中間驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)至兩邊滾輪，在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。 ?。┹d重性能要求：?jiǎn)蚊鏀R板上均布載重40Kg，雙面均布負(fù)載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下，都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。（七）安裝標(biāo)準(zhǔn)：密集架埋入軌道要求：每?jī)蓷l軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長(zhǎng)度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長(zhǎng)不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達(dá)到橫平豎直，架體搖 動(dòng)輕便無(wú)阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標(biāo)均符合直列式密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92和手動(dòng)密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。（八）表面處理要求 噴塑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本均勻。2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，應(yīng)采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。