如果煤泥烘干機進泥量負荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進泥量、增大濾帶張力、對損壞的輥壓筒及時更換。一般情況下，導致濾帶跑偏的原因有進泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對于這種狀況的解決方案是調整進泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時更換損壞的，檢查修復糾偏裝置。在煤泥烘干機運行中，有時候會出現(xiàn)煤泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對絮凝劑和煤泥流量比例、干煤泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。煤泥烘干機主機維護對于機器來講是非常重要的，更多相關信息可咨詢錦華機械。

煤泥烘干機電氣操作箱的功能 操作箱為耐壓防爆結構，位于司機席處。操作箱內分別配備有截割、油壓、第二輸送機的各電動機開關及截割報警、信號、緊急停止開關、截割高低速切換開關、第二輸送機切換開關和操作時所必需的指示燈(發(fā)光二極管)。 煤泥烘干機旋鈕的功能 左側旋鈕控制截割電動機的旋轉速度。旋鈕在中間位置時,截割電動機停止運轉;旋鈕擰向右側位置(定位銷定位)。煤泥烘干機的右側旋鈕控制第二輸送機的單獨運轉或與刮板輸送機聯(lián)動運轉。旋鈕在中間位置時，第二輸送機停止運轉;當將旋鈕擰向左側位置時，即可用第二輸送機的啟動、停止按鈕，控制第二輸送機單獨啟動或停止;當旋鈕擰向右側位置時，向前推動液壓操作臺上刮板輸送機操作手柄，第二輸送機隨之啟動，而當操作手柄處于停止、反轉位置時，轉載機則不能啟動。

煤泥烘干機的外形和其它烘干機的外形非常相似，但是煤泥烘干機擁有其它烘干機所沒有的特點，而正是因為這些特點，煤泥烘干機才會被廣大客戶們所認可和使用。一、 煤泥烘干機(煤泥干燥機)收塵尾罩設計：根據(jù)不同干燥物料的要求，擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。二、煤泥烘干機(煤泥干燥機)隨動式調心托輪裝置：采用不同于傳統(tǒng)烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。三、 煤泥烘干機組合揚料板：根據(jù)物料在干燥過程中物性的變化，采用多種結構的組合揚料板，使烘干物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質，對于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強度達 40～80 kg /m3.h，蒸發(fā)強度較傳統(tǒng)回轉烘干機提高一半以上。