石油管的檢測方式有哪幾種呢?我們簡單的來看一下：
1、超聲波檢測 超聲波在被檢測原料中散播時，原料的聲學特性和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變對超聲波的散播發(fā)生肯定的影響，經(jīng)過對超聲波受影響水準和情況來探測，來了解原料功能和結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。
2、射線檢測 射線檢測是利用正常部位與缺點處透過的放射線量差異，而形成底片上黑度的分辨。
3、滲透檢測 滲透檢測是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲透固體原料表面開口缺點處，再經(jīng)過顯像劑將滲透的滲透液吸出到表面顯現(xiàn)缺點的存在。滲透檢測適于各種金屬與陶瓷類工件，且從滲透操縱到缺點顯現(xiàn)時光相對短，通常約半小時，不妨檢測表面疲勞、應力侵蝕與焊接裂紋，不妨直接丈量裂紋的尺寸。
石油管短節(jié)上扣前檢查接箍廠家端，倘若漏出來螺紋異常情況，則檢查接箍可否裝緊。涂上新螺紋脂上緊松脫的接箍。套管短接的熱處理工藝，其中包括下述具體步驟：
1)將石油套管短接以16℃/min不斷升溫至895℃，保溫隔熱210分鐘左右；
2)再將套管短接在78℃的高端淬火油中淬火17分鐘左右；石油套管短接以25℃/min不斷升溫至655℃，保溫隔熱30分鐘；
3)之后將石油套管短接空冷至室內(nèi)溫度；以11℃/min不斷升溫至914℃，保溫隔熱45分鐘；
4)緊接著石油套管短接在45℃的高端淬火油中淬火12分鐘左右；以20℃/min不斷升溫至625℃，保溫隔熱120分鐘左右；
5)然后將石油套管短接空冷至室內(nèi)溫度。本項技術(shù)能不斷提高石油套管短接的強度、延展性、硬度標準，故而加強石油套管短接的成品率。
數(shù)十年來，龍鋼鐵(黔東南市分公司)始終引導 無縫鋼管制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立數(shù)字化，自動化，模具化的工藝標準，各主要 無縫鋼管部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù) 無縫鋼管產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。
跟著石油工業(yè)的迅猛發(fā)展，油田內(nèi)部的石油管、油井套管以及儲罐底板，特別是油井套管的嚴峻腐蝕，給油田的出產(chǎn)、開發(fā)、和環(huán)境都帶來了嚴峻的影響。油氣井套管內(nèi)外壁均存在腐蝕，其中內(nèi)腐蝕比較嚴峻。那么油套管的陰陽極要如何保護呢?下面我們簡單的了解一下：
處理油井套管內(nèi)壁的腐蝕問題，一般在油井環(huán)形空間投加殺菌劑、緩蝕劑、調(diào)解PH值、密閉隔氧技能，并在含硫油氣田選用低強度油套管。
處理油井套管外壁的腐蝕問題，則一般采納陰極維護技能，現(xiàn)在，這已取得國內(nèi)外防腐界的認可。避免土壤對地下鋼制構(gòu)筑物的腐蝕，陰極維護是為經(jīng)濟合理并有用的維護措施。陰極維護是一項老練的防腐技能。它具有維護能力強、施工簡潔且出資少的特色。這一項技能在石油化工以及石油天然氣等部分得到越來越廣泛地使用。
陰極維護技能不僅能夠避免新建的油井套管的腐蝕，對已建的舊油井套管也十分有用，可延長使用壽命，削減替換次數(shù)，經(jīng)濟效益十分顯著。
