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焊接材料針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn),方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。焊后熱處理采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。合金鋼板具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky(J/cm2)抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 9


42CrMo是一種高強(qiáng)度合金鋼板,具有極高的強(qiáng)度和硬度,適用于制造高強(qiáng)度、貴州黔東南高耐磨、貴州黔東南高耐腐蝕、貴州黔東南高硬度的零件和設(shè)備。42CrMo的熱處理工藝對(duì)其性能具有重要影響。42CrMo的熱處理工藝主要包括退火、貴州黔東南正火、貴州黔東南淬火和回火四種工藝。其中,退火工藝用于內(nèi)部應(yīng)力和改善加工性能;正火工藝用于提高材料的強(qiáng)度和硬度;淬火工藝用于提高材料的強(qiáng)度、貴州黔東南硬度和耐磨性;回火工藝則用于降低材料的脆性和提高韌性。42CrMo的交貨硬度通常為240-270HB,經(jīng)過(guò)正火處理后硬度可達(dá)到280-320HB,淬火后硬度可達(dá)到50-55HRC,回火后硬度可達(dá)到50HRC左右。不同的熱處理工藝會(huì)對(duì)材料的硬度、貴州黔東南強(qiáng)度和韌性產(chǎn)生不同的影響。



若及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難,可進(jìn)行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時(shí)間,以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 合金鋼板對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、貴州黔東南附近焊縫較多的產(chǎn)品,可在焊完一定數(shù)量的焊縫后,進(jìn)行一次中間退火。生鐵屑保護(hù)擺動(dòng)回火規(guī)范 (670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫,(710±10)℃×2h,再隨爐降溫,(670±10)℃×2h,隨爐升溫, (710±10)℃×2h,隨爐降溫,共3個(gè)循環(huán),再降溫至550℃,出爐空冷。處理后硬度153HBS。交貨狀態(tài)40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、貴州黔東南附近退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。




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