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不銹鋼的固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，熱處理的溫度控制對于不銹鋼焊管生產(chǎn)的重要性。固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是有效的軟化處理工藝，經(jīng)過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到 的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會有碳化物析出，導(dǎo)致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會呈現(xiàn)出黑色。另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來，一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下。可見，冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區(qū)間。
1、 不銹鋼焊管質(zhì)量保證首先從技術(shù)著手，從 不銹鋼焊管產(chǎn)品選型上滿足用戶要求，我們將提供技術(shù)成熟，并且經(jīng)過實踐檢驗運行穩(wěn)定、性能可靠的 不銹鋼焊管產(chǎn)品；
2、嚴格制定 不銹鋼焊管工藝措施，嚴格執(zhí)行，要求操作者按圖紙標準要求和工藝文件進行自檢，專職檢驗嚴格把關(guān)，不合格的 不銹鋼焊管產(chǎn)品杜絕出廠；
3、在安裝期間派技術(shù)人員常駐現(xiàn)場，進行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)安裝質(zhì)量，及時與甲方和監(jiān)理公司部門溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；
隨著不銹鋼焊管應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，市場對不銹鋼焊管產(chǎn)品的需求量不斷攀升，因此，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提條件下加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率是不銹鋼焊管廠家當前需要迫切完成的任務(wù)。提高不銹鋼焊管的生產(chǎn)效率首先應(yīng)從加工技術(shù)著手，先進的生產(chǎn)技術(shù)是縮短時耗、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵，例如，采用先進的刀具材料和涂層技術(shù)，可以大大提高切削的速度，在不必大幅度增加生產(chǎn)成本的情況下生產(chǎn)速率。其次，優(yōu)化生產(chǎn)管理，采用息化管理模式可以從整體運作上節(jié)約時間，強大的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以對復(fù)雜分散的數(shù)據(jù)息進行管理，形成一個完整且完善的數(shù)據(jù)庫，在資源共享的環(huán)境下實現(xiàn)各個部分的及時溝通，從而幫助合理配置資源，精簡生產(chǎn)流程，嚴格監(jiān)控，使各個環(huán)節(jié)更為緊湊地連接，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，縮短了生產(chǎn)工期。
我們在使用不銹鋼焊管的過程中，若是沾到油漬該怎么辦呢？如何在油漬的同時又不對不銹鋼焊管造成損傷？ 采用化學(xué)除油的方法能夠更好地達到預(yù)期效果，其操作要點有以下幾個：化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。使用12-15%的硝酸（按體積）進行化學(xué)除油處理，溫度為40℃-60℃，時間為2-4小時。不銹鋼焊管在槽內(nèi)浸泡時，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動不銹鋼焊管，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果，必要時取出不銹鋼焊管，用水氣沖洗后再進行浸泡?；瘜W(xué)除油直至管件表面完全被水潤濕。在去除不銹鋼焊管的油漬時，采用化學(xué)除油的好處就在于能夠做到深層清潔，但同時又不損傷焊管本身，其中的操作細節(jié)是您需要注意的。此外，在平時對不銹鋼焊管進行存儲時也應(yīng)當保證環(huán)境足夠清潔，否則潮濕引起的腐蝕對于焊管也是極大的傷害。
