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直縫管給排水流體管無中間商廠家直銷

埋弧直縫焊接鋼管的自動超聲探傷工藝流程及程控方案?
LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測工藝流程的主要程序包括:系統(tǒng)啟動、焊管上料、焊管傳送、焊管轉動、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內容。具體過程如下:系統(tǒng)啟動:按下啟動按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通;若電源電壓檢測正常,則開始進行焊管上料:若電壓檢測不正常,報警器發(fā)出報警號并斷掉電源。焊管定位:壓力傳感器檢測到焊管經上料系統(tǒng)到達傳送軌道后。開始送進焊管;焊管觸碰到管前端行程開關后,鋼管送進停止;鋼管轉動,使焊縫處于12鐘點位置;然后焊管夾具夾緊鋼管,若壓力傳感器在規(guī)定時間內檢測到夾緊力達到預定值。則進行下一工序;若在規(guī)定時間內夾緊力不能達標。則夾持檢測報警系統(tǒng)啟動,開始發(fā)出報警號。這時應按下急停按鈕,檢查焊管夾持機構。焊縫探傷:當焊管夾緊檢測正常后.耦合劑開始噴出,超聲檢測探頭下壓與焊管管體接觸,焊管工進并開始探傷;若焊縫有缺陷存在,則焊管停止工進,探頭抬起,噴標識;之后探頭再次下壓,鋼管工進、探傷,直到焊管末端與管末端行程開關觸碰后停止工進,耦合劑停止噴灑,探頭抬起并復位。之后焊管快進,到達焊管分選機構。焊管分選:焊管停止快進,焊管夾具松開;光電傳感器檢測焊管是否有缺陷標識。若有缺陷標識號輸入,則將焊管向前傳送至傷管出口;若無缺陷標識號輸入,則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此,一個流程結束,開始下一個循環(huán)。



      直縫焊管是一種籠統(tǒng)得叫法,凡是用鋼帶生產,在高頻焊接設備直縫;直縫焊管;焊接的管子都叫直縫焊管。(由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名)。 其中按照用途不同,又不同的后道生產工序,.(大致可分為腳手架管,流體管,電線套管,支架管,護欄管等幾種)。而低壓流體焊管是直縫焊管的一種,一般用水,煤氣的輸送, 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試,故而低壓流體管比普通直縫焊管價格一般高出一點(按現(xiàn)在的市場價來說,大概高出80元左右)例如:焊接鋼管流體管1寸(DN25)(就是Φ33.5*3.25) 價格大概在3950每噸。而普通直縫焊管在3880左右。




鋼興鋼管(黔西南市分公司)坐落于風化店鄉(xiāng)后棗園工業(yè)區(qū)。我廠主要產品有: 合金管等各種產品。我司以好的售后服務,質量和信譽開拓新市場。以此來贏得廣大用戶的信賴和好評。我廠始終堅持開拓創(chuàng)新,精益求精,產銷量逐年增長,成為國內 合金管的先進企業(yè)。為進一步提高 合金管產品的質量,增加產品的附加值,公司堅持“用戶為先”以“優(yōu)質產品優(yōu)惠價格真誠合作”的宗旨為國內外客戶服務。



ERW管在國內發(fā)展很快。高頻電阻焊直縫鋼管要強化幾何無縫化(刮去內、外毛刺)和物理無縫化(焊縫和熱影響區(qū)的應力及改善物理性能)工藝優(yōu)勢,使焊縫包括熱影響區(qū)達到或接近母材的性能,從而趕上無縫管的水平。這就拓寬了高頻電阻焊直縫鋼管的使用范圍。例如:全世界一年消耗石油套管約800萬t,其中一半是高頻電阻焊直縫鋼管。國外海洋用管、極地管線也是用高頻電阻焊直縫鋼管。歐洲鍋爐管乃至一部分高壓鍋爐管也用高頻電阻焊直縫鋼管。在國外,城市中小口徑燃氣管線、中小口徑油氣管線 ERW管。此外,汽車管、機械管、網架結構管(圓、方矩形管)大量使用ERW管。這是由于ERW管尺寸精度高,并且與無縫管強度相同時,塑性、韌性更優(yōu)良。國內高頻電阻焊直縫鋼管應當向高質量、高附加值方向發(fā)展。




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