針對(duì)無(wú)縫鋼管的安裝應(yīng)用，都擁有 嚴(yán)苛的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要依據(jù)具體情況開(kāi)展，另外還要依照操作規(guī)程，保證和品質(zhì)。在平時(shí)的應(yīng)用全過(guò)程中，無(wú)縫鋼管必須留意以下幾個(gè)方面：

  一、無(wú)縫鋼管應(yīng)用前的施工準(zhǔn)備

  管路溝應(yīng)挖好，管井切磚結(jié)束，必須的各種各樣型號(hào)規(guī)格無(wú)縫鋼管及時(shí)，所必須的各式各樣的專用工具，包含直流焊機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)等提前準(zhǔn)備齊備，僅有搞好一系列的準(zhǔn)備工作才可以逐漸安裝。

  二、無(wú)縫鋼管的安裝

  依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)開(kāi)展管路精準(zhǔn)定位，依據(jù)當(dāng)場(chǎng)狀況預(yù)制構(gòu)件管道支架，隨后依據(jù)設(shè)計(jì)方案和當(dāng)場(chǎng)開(kāi)展開(kāi)料，隨后用角磨機(jī)磨焊縫，再開(kāi)展焊接。

  三、應(yīng)用品質(zhì)規(guī)定

  1、豎直安裝的立管每米誤差應(yīng)低于3mm，水準(zhǔn)安裝的誤差應(yīng)低于1毫米。

  2、焊接處不可焊接立管，彎曲處防止有焊接。

  3、規(guī)定焊接豎直，焊接圓潤(rùn)，焊縫表層無(wú)燒穿、裂痕。

導(dǎo)致無(wú)縫鋼管縱向裂紋原因分析

  導(dǎo)致無(wú)縫鋼管縱向裂紋的原因很多，包括材料因素和工藝因素。如果無(wú)縫鋼管本身塑性差或退火不好，縱向開(kāi)裂的概率會(huì)增加，但根本原因在于無(wú)縫鋼管冷拔后的高殘余應(yīng)力。

  從斷裂力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，構(gòu)件的斷裂是其內(nèi)部微裂紋形成和擴(kuò)展的結(jié)果。無(wú)縫鋼管的縱向裂紋基本上是脆性斷裂，裂紋形狀是張開(kāi)的。

  一般來(lái)說(shuō)，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，是否會(huì)發(fā)生斷裂取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷，也可以是自身存在的殘余應(yīng)力。

  冷拔后，尤其是空拔后，無(wú)縫鋼管具有較高的殘余應(yīng)力，在無(wú)縫鋼管外表面附近表現(xiàn)為切向和軸向拉應(yīng)力，其值對(duì)于大直徑無(wú)縫鋼管可以達(dá)到很大的值。根據(jù)上述拉伸斷裂機(jī)理，可以認(rèn)為無(wú)縫鋼管外表面附近存在的切向殘余應(yīng)力對(duì)無(wú)縫鋼管的縱向裂紋起著關(guān)鍵作用。