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催化燃燒器電控制系統(tǒng) [4] 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機,另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰燃燒號和熱電偶溫度號,將檢測到的號與設(shè)定的號經(jīng)過比較運算后,通過0~10 V電號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,保持燃燒器的燃燒溫度,這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng);自動檢測燃燒器溫度號與設(shè)定的溫度比較,輸出各類報警號或直接停機。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等息;可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù),修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能,尤其是較強的邏輯互鎖功能,從而保證系統(tǒng)工作可靠,并且具有較為完善的控制功能。
分解氧化裝置
編輯原理說明
將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機廢氣,當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作 [5] 。
催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分解反應(yīng)及熱量回收有利,減少設(shè)備運行及投資費用。
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設(shè)備特點
1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣
2.不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低;
3.催化低溫分解,預(yù)熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解凈化率高達(dá)97%以上;
4.設(shè)備運行穩(wěn)定,可靠,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修方便;
5.整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制,方便,可靠;
6.系統(tǒng)設(shè)施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機
活性炭催化燃燒設(shè)備工作原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
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