

復(fù)合耐磨板合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。
復(fù)合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦、港口等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
在選購家用復(fù)合耐磨板的時(shí)候,消費(fèi)者應(yīng)該關(guān)注地板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)、吸水后的膨脹率和甲醛含量等關(guān)鍵參數(shù)。例如,在耐磨轉(zhuǎn)數(shù)方面,磨轉(zhuǎn)數(shù)越高地板使用 的時(shí)間應(yīng)該越長,但耐磨值的高低并不是決定地板質(zhì)量的 標(biāo)準(zhǔn)。專家提醒消費(fèi)者,只有深知家用復(fù)合地板的各項(xiàng)指標(biāo),才能更好的產(chǎn)品融入到家庭里,才能營造 出更完美的裝修效果。



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(4)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。
(5)焊接過渡層時(shí),為減小稀釋率,在保證焊透的條件下,應(yīng)盡可能采用小直徑焊條,高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊,以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。
(6)焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率,減少返修次數(shù)。因?yàn)楹附咏宇^的高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻,焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。
(7)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能 焊接。
(8)嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。



雙金屬復(fù)合耐磨鋼板 是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過程,加工成耐磨部件。
與眾多耐磨材料相比,耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn):
1、高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與高錳鋼;5~10:1
(3)與工具鋼;5~10:1
(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性



4、高性能低成本比:采用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高,價(jià)格比普通鋼板約高3-5倍,比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、減少了維修費(fèi)、停機(jī)欠產(chǎn)等一切人力財(cái)力的損失等,由于材料的合理利用,其性能給生產(chǎn)帶來的是成倍的收獲。
1.很高的耐磨性能
復(fù)合耐磨板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能
復(fù)合耐磨板是雙層金屬結(jié)構(gòu),耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會(huì)脫落,可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下,這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。






