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潤(rùn)滑脂領(lǐng)航通用鋰基脂專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)保證

領(lǐng)航高溫潤(rùn)滑脂性能優(yōu)勢(shì):
1、高粘度基礎(chǔ)油,滿(mǎn)足主要工況的油膜強(qiáng)度
采用復(fù)合磺酸鈣稠化技術(shù)配合復(fù)配基礎(chǔ)油優(yōu)異的油膜組成,賦予了潤(rùn)滑脂更高的抗摩擦、磨損特性。
2、優(yōu)異的耐高溫性能
大于330℃的高溫滴點(diǎn)賦予潤(rùn)滑脂具有極高的耐熱性,可使?jié)櫥?50℃工況條件下,長(zhǎng)周期運(yùn)行。
3、優(yōu)異的耐水穩(wěn)定性能
即使在大量的水、水蒸氣的存在條件下,也能提供持續(xù)保護(hù)。
4、優(yōu)異的機(jī)械剪切性能
特有的機(jī)械剪切穩(wěn)定性,使?jié)櫥L(zhǎng)周期保持在潤(rùn)滑部位,不會(huì)軟化和流失。
5、優(yōu)異的腐蝕保護(hù)性能
磺酸鈣增稠劑具有在優(yōu)異的水飽和的環(huán)境中,再長(zhǎng)潤(rùn)滑間隔之間提供優(yōu)異的防銹保護(hù)。



 潤(rùn)滑脂的流變性和觸變性的意義
潤(rùn)滑脂的流變性和觸變性對(duì)潤(rùn)滑脂的使用有著重要的意義。在齒輪和軸承的潤(rùn)滑過(guò)程中,由于受摩擦副相對(duì)滑動(dòng)或滾動(dòng)的作用,使?jié)櫥某矶认陆?,在高剪力的作用下?/span>摩擦面上的潤(rùn)滑脂可形成流體狀,這有利于機(jī)械部位的潤(rùn)滑。而一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑脂的稠度又恢復(fù)到一定的水平,對(duì)軸承來(lái)講,可使?jié)櫥3衷谳S承內(nèi)部而不流失;對(duì)齒輪箱來(lái)講,恢復(fù)到一定稠度的潤(rùn)滑脂可起到密封作用,避免齒輪箱的泄漏。




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 軸承不宜加過(guò)多潤(rùn)滑脂
我們知道潤(rùn)滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤(rùn)滑性,能夠提高高溫抗氧化性,延緩老化,能溶解積碳,防止金屬磨屑和油污的結(jié)聚,提高機(jī)械的耐磨、耐壓和耐腐
蝕性。
明白了潤(rùn)滑脂在軸承中的運(yùn)動(dòng)過(guò)程之后,自然就會(huì)得出一個(gè)結(jié)論:軸承中的潤(rùn)滑脂不宜過(guò)多。潤(rùn)滑脂多了不但浪費(fèi),而且是有害的。軸承的轉(zhuǎn)速愈高,危害性愈大。潤(rùn)滑脂填充量愈多,磨擦轉(zhuǎn)矩愈大。同樣的填充量,密封式軸承的磨擦轉(zhuǎn)矩大于開(kāi)放式軸承。潤(rùn)滑脂填充量相當(dāng)于軸承內(nèi)部空間容積的60%以后,磨擦轉(zhuǎn)矩不再明顯增大。這是由于開(kāi)放式軸承中的潤(rùn)滑脂大部分已被擠出,而且密封式軸承中的潤(rùn)滑脂也已經(jīng)漏失的緣故。

隨著潤(rùn)滑脂填充量的增加,軸承溫升直線(xiàn)提高,同樣的填充量,密封式軸承的溫升又高于開(kāi)放式軸承。
一般認(rèn)為,密封式滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂填充量,多不得超過(guò)內(nèi)部空間的50%左右。Shawki和Mokhtar的試驗(yàn)表明,滾珠軸承以20%至30%為適宜。




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