
復合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨和耐熱性能。
復合耐磨板的合金耐磨層和基板之間是完全冶金結(jié)合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲或合金粉均勻地焊接在基板上,復合層數(shù)一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。
合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-65。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。


5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量,在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分,即稀釋率要低。
6、為提高生產(chǎn)率,保證堆焊金屬的質(zhì)量,必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
目前堆焊已廣泛應用于礦山、冶金、農(nóng)機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設備制造與修復,以及工具、模具的制造和修理。
雙金屬復合襯板焊接的工藝技術(shù)比較先進,一般需要專業(yè)領(lǐng)域的人員才可以熟練的操作,雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割,預熱,打孔等,雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度,才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作,如果另一種利用人為的焊接的話,也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題,下文都會仔細說下。



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