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噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點.
1噴槍口距制件表面近遠相差過大.噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏.
2噴砂設備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定.噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現(xiàn)稠密不一的現(xiàn)象.
3噴砂機在運行過程中氣壓不穩(wěn)定.當一空氣壓縮機用于多個噴槍時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏
上海噴砂加工之碳鋼噴砂加工Sa2.5級是什么的標準?
近一直在做碳鋼件噴砂加工的活,記得當時在商談的時候和對方談好是必須要達到Sa2.5級的要求,我也承諾完全可以達到并簽好合同,但是就在噴砂加工好所有的產(chǎn)品后,對方說我們Sa2.5級噴砂加工比他們以前的供貨商噴的要好得多,表面完沒有氧化皮、云南昆明附近鐵銹、云南昆明附近大點狀等.
當時就在想Sa2.5是 標準GB8923-88中可查的硬性指標呀,怎么會出現(xiàn)不一樣呢?所以今天小吳就通俗的講講這噴砂加工Sa2.5級吧!
當噴砂加工要求達到Sa2.5級時鋼材表面經(jīng)過非常徹底的噴砂處理,同時在不用放大鏡觀看時表面應該是無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮,鐵銹、云南昆明附近油漆涂層和其他的可見異物.不允許有殘留痕,只可能有點狀或條紋狀的輕微色斑,因此,噴砂Sa2.5級珠面是不能容許有任何銹蝕殘留物
表面質量等級對清理效率的影響
表面質量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質量等級兩種。鋼材原始銹蝕程度分為A、云南昆明附近B、云南昆明附近C、云南昆明附近D四級,其等級定義在GB8923-88中要有明確定義,B、云南昆明附近C兩極較易清理,A、云南昆明附近D兩極清理效率相對要低一些。噴砂清理質量等級分為Sa1、云南昆明附近Sa2 、云南昆明附近Sa2.5、云南昆明附近Sa3四級,其等級定義在GB8923-88中亦有明確定義,該標準等同于國際標準ISO8501—1:1998的響應部分。清理質量登記越高,則清理效率越低,它們的相對效率見表1-2。
表1-2 清理質量等級的相對效率
清理質量登記
相對效率/%
清理質量等級
相對效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5
表面噴砂處理(元開)機械設備(昆明市分公司)是一家集 玻璃珠噴砂處理成本的研究、制造和銷售為一體的股份制企業(yè)。我公司擁有一批專業(yè)的科技人才和技術人員,有豐厚的物質資源和人力資源,同時我公司又引進了一批高級管理人才和技術人才,使管理體系得到進一步完善,同時也加快了對新 玻璃珠噴砂處理成本產(chǎn)品的開發(fā)和研制,增強了公司的整體實力,提高了我們公司的市場競爭力。
工件表面涂覆前處理及噴砂機的工作原理
噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、云南昆明本地鋼丸、云南昆明本地鋼砂、云南昆明本地石英砂、云南昆明本地金剛砂、云南昆明本地鐵砂、云南昆明本地海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、云南昆明本地雜色及氧化層掉,同時使介質表面粗化,使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂機的用途
1.工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、云南昆明本地殘鹽、云南昆明同城殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、云南昆明同城型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、云南昆明同城型砂等;機械加工件的殘留物、云南昆明同城微毛刺等;焊接件的氧化皮、云南昆明同城焊渣等;冷、云南昆明同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、云南昆明同城銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、云南昆明同城有機玻璃沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、云南昆明同城水電站閘板、云南昆明同城船舶、云南昆明同城建筑物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、云南昆明同城附著物等;集裝箱的殘漆、云南昆明同城銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷……
2.工件表面涂覆前的前處理
噴漆、云南昆明同城烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、云南昆明同城鉻、云南昆明同城鎳前;氧化處理前;探傷風水前。
3.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)。
4.工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光
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